Навігація
Головна
 
Головна arrow Фінанси arrow Корпоративні фінанси
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Основні підходи до управління виробничими запасами

Формування виробничих запасів

Запаси компанії можна класифікувати на запаси сировини і матеріалів, незавершене виробництво і запаси готової продукції [1] (рис. 12.6). Компанія закуповує сировину і матеріали для підтримки безперебійного процесу виробництва, виключення простоїв. Достатній обсяг запасів готової продукції дозволяє швидко задовольнити запити споживачів, в той же час їх нестача призведе до неможливості виконання замовлення споживача, і останній, швидше за все, перейде на продукцію конкурента. Нам можуть заперечити, що управління запасами докладно вивчається в логістиці. Дійсно, це так, однак при управлінні фінансами необхідно розуміти, що компанія інвестує в запаси значні кошти. Від моменту закупівлі комплектуючих і матеріалів до випуску готової продукції та реалізації її споживачеві часто проходить багато часу, а інвестовані гроші протягом цього інтервалу знаходяться в "пов'язаному" стані. Крім того, зберігання великої кількості запасів пов'язане зі значними витратами (складування, страхування, транспортування), що також необхідно враховувати при управлінні запасами. Отже, метою управління запасами є, з одного боку, зниження витрат, пов'язаних із запасами, а з іншого - підтримку їх достатньої кількості для забезпечення безперебійної та стабільність

Класифікація запасів компанії

Мал. 12.6. Класифікація запасів компанії

Частка запасів в оборотних активах російських компаній

Згідно з даними Росстату, частка запасів в оборотних активах російських компаній становить досить велику величину. Зокрема, в 2010 р в цілому по економіці Росії їх частка становила 20,6%, при цьому левова частка припадала на сировину і матеріали - 6,8%, а також на запаси готової продукції - 6,6%.

У ряді галузей частка запасів в оборотних активах була значною: у сільському господарстві - 52,6%, в рибальстві - 42,2%, в обробних виробництвах - 27,7%, будівництві - 23,2%. Найменша частка запасів у складі оборотних активів була характерна для галузі виробництва і розподілу електроенергії, газу і води - 8,2%, а також для галузі транспорту та зв'язку - 11,1%.

Джерело: Російський статистичний щорічник. Росстат, 2011. Табл. 22.59 (URL: gks.ru).

При надмірних інвестиціях в запаси для компанії можуть виникнути такі негативні наслідки:

  • • зниження ліквідності, коли при здійсненні зайвих інвестицій в запаси у компанії може не вистачити коштів для оплати рахунків і інших важливих цілей, буде потрібно залучення додаткового фінансування;
  • • нераціональне використання виробничих площ при зайвих закупівлі запасів, для яких необхідно забезпечити зберігання, в той час як площі ці могли б використовуватися більш вигідно;
  • • збільшення втрат запасів внаслідок їх псування, старіння або розкрадань;
  • • зростання витрат по підтримці надлишкових запасів на їх страховку, оренду складів і т.д.

Недостатнє інвестування в запаси також має свої негативні сторони:

  • • втрата клієнтів через відсутність широкого вибору товарів або їх відсутності;
  • • збільшення операційних витрат, які викликані зупинками виробництва внаслідок нестачі запасів.

Для визначення оптимального обсягу запасів розроблені різні методи, такі як нормування запасів, система "точно в строк", модель планування потреби в матеріалах ( MRP ) і ін. Існують також математичні моделі, в рамках яких можна визначити оптимальний розмір запасів компанії, і найбільш популярної з них є модель оптимальної партії замовлення, яку ми розглянемо докладніше.

Можливість звести запаси до мінімуму: японська система "точно в термін"

Впровадження японськими компаніями нових методів організації виробництва в кінці 1960-х - початку 1970-х рр. дозволило знайти підхід, що зводить до мінімуму запаси. Вперше в корпорації "Тойота" була впроваджена ідея планування виробництва "точно в строк" (just- in-time). Ця система дотримується принципу виробництва і поставки готових виробів до моменту їх реалізації, комплектуючих вузлів - на момент складання готового виробу, окремих деталей - на момент складання вузлів, матеріалів - до моменту виготовлення деталей. Це означає, що в процесі складання необхідні деталі, які виробляються в ході інших процесів, повинні надходити до конвеєрної лінії в необхідний час і в необхідній кількості.

Якщо система "точно в строк" діє у всій компанії, вона дозволяє усунути стають непотрібними запаси матеріалів, роблячи марними також складські запаси і склади. В результаті витрати на утримання запасів зменшуються і скорочується потреба в фінансуванні додаткових оборотних активів.

При використанні системи "точно в термін" неможливо покладатися на централізоване планування, яке визначає графік відразу на всіх етапах виробництва. Тому в даній системі стежать за перебігом виробничого процесу в зворотному порядку. Дана система виробництва відноситься до тягне системам (pullsystem), в яких деталі і комплектуючі подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності, жорсткий графік відсутній. Робітники, які виконують певний процес, отримують необхідні їм деталі з попередньої стадії обробки в потрібний час і в потрібній кількості. Тип і кількість необхідних деталей і комплектуючих заноситься на картку, звану " канбан " (kanban), яка адресується робочим з попереднього виробничої дільниці. В результаті багато учасників на підприємстві виявляються пов'язаними один з одним безпосередньо, що дозволяє краще контролювати необхідну кількість продукції, що випускається.

Канбан зазвичай являє собою прямокутну картку в пластиковому конверті. Поширені два види карток: відбору і виробничого замовлення. У картці відбору вказується кількість деталей, яке повинно бути взято на попередній ділянці обробки, а на картці виробничого замовлення - кількість деталей, яке повинно бути виготовлено на попередній ділянці виробництва. Ці картки циркулюють як всередині корпорації, так і на які співпрацюють з нею компаніях, а також на підприємствах філій. При роботі по системі "точно в термін" компанія постійно знаходиться в стані настройки, йде її пристосування під зміну ринкової кон'юнктури. Якщо потрібне збільшення обсягів виробництва або внесення змін до модель автомобіля, то на попередні етапи передаються відповідні запити про виробництво деталей та комплектуючих у великих обсягах.

Система "точно в термін" дозволяє знизити втрати часу робітників, зводить до мінімуму запаси, істотно підвищує якість виробленої продукції.

  • [1] В даному випадку розглядаються компанії реального сектора і виключається сфера послуг, якій не властивий процес закупівлі запасів з метою їх перетворення в готову продукцію і реалізацію споживачеві.
 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук