Навігація
Головна
 
Головна arrow Товарознавство arrow Стандартизація, підтвердження відповідності, метрологія
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Комплексна стандартизація

При розробці стандартів необхідно враховувати не тільки вимоги до готового виробу, а й вимоги до сировини, матеріалів, вузлів, компонентів, технологічного устаткування, технологічного процесу, методам контролю і оцінки відповідності.

Питання пов'язання всіх вимог вирішує комплексна стандартизація. Комплексна стандартизація забезпечує найбільш повне і оптимальне задоволення вимог зацікавлених осіб і підприємств через узгодження показників взаємозв'язаних компонентів, що входять в об'єкти стандартизації, і ув'язку термінів введення в дію стандартів.

Комплексна стандартизація стосується взаємопов'язаних об'єктів стандартизації.

Результатом комплексної стандартизації є розробка комплексу стандартів , які представляють собою сукупність взаємопов'язаних стандартів, об'єднаних загальною цільовою спрямованістю і встановлюють узгоджені вимоги до взаємопов'язаним об'єктів стандартизації.

В сучасних умовах організація робіт але комплексної стандартизації здійснюється на основі програм комплексної стандартизації.

Ці програми спрямовані на створення взаємопов'язаних документів в галузі стандартизації, які відображають вимоги до сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, обладнання, інструментів, технічних засобів контролю і випробувань, метрологічного забезпечення, методам організації і технологічної підготовки виробництва, зберігання, перевезення, реалізації, утилізації.

Природно, що реалізація програм комплексної стандартизації вимагає фінансування, по результати від реалізації дають високу ступінь ефективності.

Так, при здійсненні програми комплексної стандартизації трансформаторів потрібно крім розробки нового стандарту на трансформатори переглянути і створити 36 інших взаємопов'язаних стандартів, зокрема стандарти на вироби та матеріали, що застосовуються при виготовленні трансформаторів; електротехнічну та тонколистовую сталь і методи її випробувань; електроізоляційний картон і методи визначення його міцності і електроізоляційних властивостей; кабельну папір; порцелянові ізолятори та ізоляційні матеріали (текстоліт, склотекстоліт).

Для забезпечення необхідної якості електроізоляційного картону потрібна була розробка стандарту на сульфатную ушляхетнену целюлозу.

Для забезпечення точної геометрії листів стали були розроблені і уточнені стандарти на норми точності прокатних станів.

Таким чином, для розробки і реалізації програми комплексної стандартизації трансформаторів потрібно участь фахівців багатьох галузей промисловості.

Випереджальна стандартизація

У міру розвитку науки і техніки змінюються вимоги до об'єктів стандартизації. У зв'язку з цим виникає необхідність заміни старих стандартів на нові, так як стандарти не повинні ставати гальмом науково-технічного прогресу.

Для того щоб стандарти не гальмували технічний прогрес, вони повинні встановлювати перспективні вимоги до об'єктів стандартизації, які випереджають можливості традиційних технологій.

Таким чином, випереджальна стандартизація - це діяльність в галузі стандартизації, спрямована на встановлення перспективних норм, вимог, правил, характеристик до об'єктів стандартизації, які, згідно з прогнозами, будуть оптимальними в найближчому майбутньому.

Випереджаючі стандарти розробляються відповідно до конкретного виробу, групи виробів, типорозмірний ряду.

Випереджаючі стандарти - основа для впровадження нової, більш досконалої, передової техніки і технології. Ухвалення таких стандартів необхідно для забезпечення державного захисту інтересів Росії і для підвищення конкурентоспроможності вітчизняної продукції.

До випереджаючої стандартизації ставляться такі вимоги:

  • • базування на перспективних напрямах економічного і соціального розвитку країни, довгостроковому і короткостроковому науковому прогнозуванні;
  • • вивчення новітніх досягнень науки, техніки і технології як в Росії, так і за кордоном;
  • • широке використання інформації в області винаходів і патентів;
  • • детальне і глибоке ознайомлення з рівнем проектно-конструкторських робіт, з результатами доведення аналогів і базових експериментальних зразків в лабораторіях, на полігонах;
  • • врахування зауважень та рекламацій на базову модель.

Випереджаючі стандарти можуть виконуватися у вигляді східчастих стандартів.

Наприклад, вимоги директив ЄС до вмісту шкідливих викидів автомобілів пройшли кілька етапів через прийняття стандартів від Євро 1 до Євро 6. Ці документи спрямовані на скорочення викиду шкідливих речовин, а також зменшення до мінімуму шкідливого впливу на живі організми. Так, Євро 1, прийнятий у 1992 р, скорочував вміст чадного газу у вихлопі до 4,5, а стандарт Євро 4, прийнятий у 2005 році, встановив цю вимогу до 1,5. Крім того, якщо в стандартах Євро 1 і 2 цієї статті не оцінювалася димність, то в стандартах Євро 5 і Євро 6 вона повинна бути не більше 0,5 м-1. При цьому стандарт Євро 6 вводиться в дію з 2014 р

Іншим прикладом випереджаючого стандарту є міждержавний ГОСТ IEC 60598-2-22-2012 "Світильник. Частина 2-22. Додаткові вимоги. Світильники для аварійного освітлення". Цей документ, який є ідентичним до міжнародного стандарту МЕК, прийнятий в 2012 р, а буде введений в дію лише 1 січня 2015 г. Це дозволить виробникам світильників випускати продукцію, яка відповідає вимогам цього документа.

Випереджаючі вимоги можуть включатися в технічні регламенти в разі реальної можливості застосування цих вимог усіма учасниками господарської діяльності, зацікавлення яких стосуються об'єктів випереджаючої стандартизації. Крім того, ці вимоги можуть включатися в попередні стандарти.

Методи стандартизації є тими інструментами, які сприяють досягненню цілей стандартизації.

Одним з методів стандартизації є уніфікація. Уніфікація передбачає раціональне скорочення різноманітності елементів в порівнянні з різноманітністю систем, в яких вони застосовуються. Елементами уніфікації можуть бути продукція (робота (процес), послуга), а також їх ознаки (значення параметрів або опису ознак) або сукупність цих ознак, що розглядаються для вирішення завдання як неподільне ціле.

Уніфікація призводить до встановлення оптимального числа різновидів продукції (роботи (процесу), послуг), а також значень їх параметрів і розмірів.

Встановлення оптимального числа різновидів продукції призводить до скорочення числа розмірів, параметрів, геометричних елементів, складальних агрегатів, приладів, машин, їх систем і т.п.

Метою уніфікації є усунення невиправданого різноманіття виробів, деталей, вузлів, елементів і зведення числа їх різновидів до мінімуму.

Уніфікація може бути конструктивною і розмірної.

Конструктивна уніфікація сприяє приведенню конструктивних рішень машин, приладів, побутових виробів, а також їх частин, вузлів і деталей, що виконують особливі конструктивні функції, до технічно обгрунтованого мінімуму типів.

В процесі уніфікації дотримується принцип конструктивної спадкоємності. У цьому випадку як новий матеріал максимально використовуються стандартизовані вузли та деталі, що вже застосовувалися в інших конструкціях, з якомога більшою кількістю однакових базових і приєднувальних розмірів, що забезпечують взаємозамінність і багаторазове застосування вже перевірених конструкцій.

Основа взаємозамінності - раціональна система допусків розмірів і інших параметрів виробів (деталей, складальних одиниць).

Взаємозамінність може бути повною (для всіх виробів) і неповною, або часткової. Часткова взаємозамінність використовується при поділі виробів на партії по розмірах, що сполучаються і іншим параметрам, а в межах партії вироби використовуються вже без підбору.

Взаємозамінність дозволяє здійснювати спеціалізацію і широке кооперування виробництва.

Широка уніфікація дозволяє проектувати агрегатні машини і прилади, що підвищує продуктивність і ефективність виробництва в порівнянні з проектуванням таких же виробів, але оригінальної конструкції.

Уніфікація розмірів сприяє приведенню розмірів деталей, вузлів і виробів, що виконують окремі функції, до деякого мінімуму типорозмірів. Завдяки уніфікації досягається, як правило, скорочення витрат матеріалів і збільшення випуску продукції, що необхідно, наприклад, в масовому виробництві і будівництві.

Конструктивна уніфікація і уніфікація розмірів тісно взаємопов'язані.

В основі уніфікації виробів лежить їх конструктивне подобу і спільність вимог.

Уніфікація і стандартизація дозволяють знизити витрати на проектування, організувати спеціалізоване виробництво уніфікованих вузлів, підвищити їх якість і знизити трудомісткість виготовлення обладнання.

Уніфікація може проводитись на різних рівнях: на рівні окремого підприємства, на галузевому, міжгалузевому і міждержавному рівнях.

Як зазначалося раніше, уніфікація дозволяє здійснювати агрегатування. Агрегатування - це метод стандартизації, заснований на раціональному членування машин на складові частини (агрегати), кожна з яких виконує певну функцію і являє собою закінчений виріб. Агрегати можуть бути використані при створенні різних модифікацій машин одного і того ж класу або інших класів. Агрегати повинні мати повну сумісність за всіма показниками і приєднувальних розмірах.

Використання агрегатирования скорочує витрати на проектування і виготовлення виробу, спрощує їх експлуатацію, дозволяє проводити агрегатний ремонт, полегшує проведення модернізації окремих морально застарілих складових частин, дозволяє підвищити рівень механізації і автоматизації виробничих процесів.

Агрегатний ремонт прискорює введення машин в дію, так як при його проведенні замість усунення дефектів в зношених деталях замінюють цілком вузли і агрегати, використовуючи оборотний фонд. Вузли і агрегати відновлюють на ремонтних підприємствах.

При створенні виробів використання стандартних і уніфікованих деталей повинно обов'язково узгоджуватися з вимогами різних сегментів ринку (груп населення). З цією метою застосовується диференціація, яка дозволяє ретельно враховувати вимоги споживачів на різних ринках. Вона дозволяє заповнювати "товарні ніші", в яких немає або дуже мало конкурентів.

Диференціація - це метод стандартизації, за допомогою якого продукція (серійна, базова або стандартна) адаптується до вимог ринку. Ясно, що диференціація підвищує собівартість продукції, вимагає додаткових виробничих потужностей.

Один із способів диференціації - модифікація "стандартного" вироби з метою освоєння певного сегмента ринку.

Диференціація здійснюється на основі базової моделі, яка повинна бути економічна, надійна і безпечна. Наприклад, виробники електронних приладів з клавіатурою не можуть обійтися без диференціації відповідно алфавитам і традиціям розташування клавіш в різних країнах.

Основою уніфікації є систематизація і класифікація. Систематизація полягає в розташуванні об'єктів стандартизації, що знаходяться у відносинах і зв'язках один з одним в певну систему, що утворить цілісну єдність. Результат систематизації повинен бути зручний для використання. Іншими словами, систематизація - це розташування об'єктів стандартизації в певному порядку і послідовності. Систематизація може стосуватися об'єктів в цілому або окремих термінів, властивостей, деталей, процесів.

Одним із засобів систематизації є типологія виробів. Типологія виробів є класифікацію виробів промислового виробництва по ряду ознак: сфера застосування, тип функцій і пристрої, особливості призначення та експлуатації.

За сферою застосування виділяються вироби виробничого, будівельного, транспортного, побутового і військового призначення. За типом функцій - вироби виробничого та побутового призначення.

Класифікація виробів по типу пристрою ґрунтується на встановленні найбільш істотних особливостей їх конструкції. Наприклад, вимірювальні прилади бувають механічні, електричні, рентгеноскопічне і ін.

Класифікація виробів, що враховує особливості їх експлуатації, розділила виробниче обладнання па ручне, напівавтоматичне, автоматичне і з програмним управлінням.

Класифікація - це система, за якої що-небудь розподілено. Класифікація - групування і розташування об'єктів за класами, групами, видами і т.п. в залежності від їх загальних ознак.

Типізація - встановлення типових конструкцій, розмірів, технологічних процесів. Типізація є одним з методів стандартизації, який іноді називають методом базових конструкцій і технологій.

Відібрані конкретні об'єкти піддають жодним технічним перетворенням, спрямованим на підвищення їх якості та універсальності.

Селекція - це метод стандартизації, який полягає у відборі попередньо систематизованих об'єктів стандартизації, які визнаються доцільними для подальшого виробництва і застосування.

Методом симпліфікація здійснюється вилучення з числа систематизованих об'єктів стандартизації недоцільних (морально застарілих) для подальшого виробництва і (або) застосування. Симпліфікація веде до обмеження марок, різновидів, напівфабрикатів, мастильних та інших матеріалів, обладнання. Це в свою чергу призводить до спрощення виробництва шляхом виключення зайвих типорозмірів виготовлених деталей, скорочення числа технічних документів, об'єднанню різних норм запасу матеріалів і напівфабрикатів та ін.

Методи селекції і симпліфікація здійснюються паралельно. Їм передує класифікація і ранжування об'єктів і спеціальний аналіз перспективності і зіставлення об'єктів з майбутніми потребами.

Наприклад, при розробці першого національного стандарту на алюмінієву штамповану посуд були систематизовані по місткості випускаються в той період каструлі. Їх виявилося 50 типорозмірів. Аналіз показав, що число типів можна скоротити до 22 типорозмірів, виключивши дублюючі ємності. Були виключені ємності 0,9; 1,3 і 1,7 л, які виявилися зайвими при наявності в номенклатурі посуду місткістю 1,0 і 1,5 л.

Оптимізація об'єктів стандартизації полягає у встановленні раціонального і потрібної кількості типорозмірів і параметрів виробів, які забезпечили б максимальну ефективність. Метою оптимізації є досягнення обґрунтованої ступеня упорядкування за обраним критерієм.

Визначення оптимальних параметрів здійснюється за допомогою економіко-математичних методів і моделей. Так, для вибору оптимальної кількості типорозмірів і параметрів стандартизовані виробів визначають функцію втрат від адаптації, щільність розподілу потреб у виробах даного виду, залежно виробничих і експлуатаційних витрат від параметрів стандартизовані виробів і числа типорозмірів.

В результаті оптимізації споживач замість необхідних йому за своїми параметрами виробів набуває інші, через що він зазнає втрат, які називаються втратами від адаптації, тобто застосування продукції, що не відповідає за своїми параметрами потребам. Таким чином, при здійсненні оптимізації необхідно вибрати такий параметричний ряд, при якому втрати на адаптацію перекриваються економічним ефектом від збільшення серійного випуску стандартизованих деталей і зниженням витрат при їх експлуатації.

При проектуванні і конструюванні машин і механізмів здійснюють оцінку ступеня використання у виробі оригінальних, уніфікованих і стандартних деталей і вузлів.

До стандартних складових частин виробу (групи виробів) відносять деталі, складальні одиниці або вироби в цілому, що виготовляються відповідно до вимог стандартів, а також за стандартами підприємств.

Уніфікованими складовими частинами вироби є що виготовляються відповідно до стандартів і використовуються в двох або більше різних виробах. Уніфіковані деталі та складові частини підприємство отримує в готовому вигляді в порядку кооперування.

До оригінальних відносяться складові частини, виготовлені тільки для даного виробу або для групи (партії, серії).

Показники стандартизації і уніфікації визначають розрахунковим методом. До них відносяться показник уніфікації, коефіцієнт застосовності, коефіцієнт повторюваності та ін.

Коефіцієнт уніфікації розраховується у відсотках за формулою

(2.8)

де N - загальне число деталей і вузлів (складальних одиниць) у виробі, шт .; Ny - число уніфікованих деталей і вузлів у виробі, шт.

Коефіцієнт застосованості частин і агрегатів вироби по їх типоразмерам визначають у відсотках за формулою

(2.9)

де п - загальна кількість типорозмірів складових частин (з урахуванням уніфікованих і оригінальних), шт .; п 0 - кількість типорозмірів оригінальних складових частин, шт .; п у - кількість типорозмірів уніфікованих складових частин, шт.

При визначенні величини К ПР покупні складові частини виробу, тобто комплектуючі вироби, враховують як одну деталь, незалежно від числа входять до цю деталь складових частин.

Чим менше в виробі оригінальних деталей, тим вище коефіцієнт К ПР і тим вище рівень уніфікації.

Коефіцієнт повторюваності До п являє собою відношення повторюваних складових частин вироби до загальної кількості його складових частин, виражене у відсотках, і розраховується за формулою

(2.10)

де N - загальна кількість складових частин у виробі, шт .; п - загальна кількість типорозмірів складових частин вироби, шт.

При підрахунку N не враховують стандартні кріпильні та електромонтажні деталі, деталі тари, упаковки і укладання.

При визначенні показників уніфікації враховують основні деталі і вузли (частини) вироби. Допоміжні деталі і складальні одиниці при вимірюванні уніфікації не враховують.

До допоміжних частин вироби відносять, наприклад, кріпильні деталі, пробки і заглушки, муфти, гайки, шайби, шпонки, електромонтажні деталі, лампочки, деталі тари і упаковки, інструмент та приладдя тощо

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук