ВСТУП В ПРАКТИЧНУ ТЕХНОЛОГІЮ

ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ І РІЗНОВИДИ ВИРОБНИЧИХ ТЕХНОЛОГІЙ

Специфіка виробничої технології полягає в її конкретному призначення і регламентації. Виробничі технології поділяються за характером продукції, що випускається. Оскільки різновидів будівельних матеріалів і виробів налічується безліч, то і кількість відповідних їм специфічних технологій також становить досить значну величину. Деякі види продукції виготовляють за кількома технологіями і за рахунок цього можливе перевищення числа технологій над кількістю цієї продукції. Але на практиці можливо і зменшення числа технологій у зв'язку з випуском за однією технологією декількох різновидів продукції.

Більш широке узагальнення виробничих технологій дозволяє розділити їх всього на дві групи. До однієї групи належать технології, в яких чітко представлена ​​фізико-механічна переробка сировини. До іншої групи відносяться технології в промисловості будівельних матеріалів з чітко вираженою хімічною переробкою сировини; частіше їх називають хімічними технологіями.

Ще більш повно узагальнення виробничих технологій з об'єднанням їх як би в єдину технологічну систему можливо на базі обмеженого числа основних елементів. До останніх можуть бути віднесені три головних: сировина; енергія; обладнання (апаратура). Тому, коли, наприклад, оцінюється ступінь прогресивності тієї чи іншої технології (див. 6.3), то ці елементи виступають як головні критерії. За ним проводять порівняння з відповідними показниками світових досягнень в аналогічних галузях промисловості будівельних матеріалів. Будучи присутнім у всіх технологіях, вони відрізняються в кожній з них своїми специфічними особливостями.

Сировина може бути: мінеральних і органічних; природним і штучним; рідким, твердим або газоподібним. Для кожного різновиду будівельних матеріалів і виробів є і свої традиційні або найбільш ефективні нові види сировини, своя ступінь їх готовності до участі в технології переробки, свій раціональний технологічний регламент і йому відповідний технічний контроль якості як на стадії проходження сировини, так і при оцінці готових матеріалів і виробів.

Енергія на підприємствах застосовується механічна, теплова, електромагнітна, гравітаційна, ядерна та ін. Найбільшим витратою відрізняються електрична і теплова; поки слабо використовуються на підприємствах будівельних матеріалів атомна і нетрадиційні види енергії - сонячна, вітрова, гравітаційна та ін. Основним джерелом енергії служить паливо - горючі речовини, при спалюванні яких виникає теплова енергія. За походженням паливо ділиться на природне (нафта, вугілля, природний газ, горючі сланці, торф, деревина) і штучне (кокс, моторні палива, генераторні гази і ін.). В даний час поняття "паливо" надається більш широке значення. Воно поширюється на всі матеріали, які в змозі бути джерелами енергії, наприклад, ядерне паливо, ракетне паливо і ін. Теплова енергія перетворюється на ТЕЦ в електричну. У свою чергу електроцентраль виробляє також теплоту, що відпускається споживачам у вигляді пари і гарячої води. Теплота перетвориться і в механічну енергію. Остання генерується в теплосилових установках і використовується для приводу в рух механічних машин, які використовуються, зокрема, для виробництва будівельних матеріалів і виробів.

Устаткування (апаратура) в технологіях відрізняється різноманіттям. Про нього зазвичай судять по найбільш значущим конструктивним вузлів і деталей, а також по продуктивності в одиницю часу, ступеня автоматизації, металоємності, безвідмовності і іншими показниками надійності, якості продукції, що випускається (напівфабрикату). Слід виділити обладнання, яке використовується на основних переділах. На стадії підготовчих робіт використовують механічні дробильні машини і млини як безперервного, так і періодичної дії. Серед них - відцентрові, шахтні, струменеві, вібраційні, конусні інерційні, кульові, вальцеві, дезінтеграторні, стружкові (дискові, барабанні, роторні та іншого типу верстати), деревоподрібнювач молоткастого і інших типів, голлендерах і бігуни для распушки азбесту, гасителі для распушки вапна . Ці машини переводять сировину в дисперсне стан різного масштабного рівня.

На стадії фракціонування сировини або подрібненої маси застосовують гуркоту і вібраційні сита, установки барабанного типу. При виконанні підготовчих робіт зазвичай потрібні обертаються сушильні барабани або інші види нагрівальної апаратури, потім по технологічному ланцюжку - дозатори для порошкоподібних, зернистих і рідких компонентів автоматичні періодичного і безперервного дії, в тому числі з фотоелектричної системою управління.

На стадії приготування суміші (маси) функціонують змішувачі гравітаційні періодичного або безперервної дії;

примусової дії з включенням при необхідності системи нагріву суміші; млини-мішалки; обладнання для дистанційної або повної автоматизації операцій з приготування суміші з потоковим або протипотоковому нагріванням суміші, з примусовим або вільним перемішуванням; обладнання для формування виробів, полотен або покриттів вібраційними і невібраціоннимі методами, зокрема, стрічкові, шнекові, вакуумні і безвакуумние преси, екструдери, центрифуги, торкретні установки, пресуючі штампи, трамбування, машини лістоформующіе і склоформ, моторні ковзанки звичайні і вібраційні, а також комбіновані; установки для обробки відформованих виробів, в тому числі камерні тунельні сушарки, інші теплові камери періодичної і безперервної дії, горизонтальні і вертикальні сушарки, автоклави. Використовують установки для електропрогрівання гарячим формуванням; обігріву в електромагнітному полі і при різних інших джерелах теплоти - електричних, газових, променевої енергії, сонячної та ін .; хімічної обробки за допомогою введення хімічно активних порошків в формовані суміші, ін'єкцією хімічно активного газу або рідини; комбінованих методів обробки-фізико-хімічних, фарбувально-адсорбційних і ін.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >