ОБЛАДНАННЯ КУЗНЯ І РОБОТА В НІЙ

Устаткування кузні. Кувальна кузня повинна бути світлою і досить просторою. Вона повинна мати горнових відділення і манеж для ковки. У горнових відділенні передбачають місце для ковальського горна, ковадла, верстата з лещатами, точила, дриля, запасу вугілля, ковальського інструменту і т. Д. У горнилі влаштовують горнових гніздо, що представляє собою чашеобразное поглиблення діаметром 20 ... 25 см, глибиною 10 ... 15 см, в якому спалюють вугілля для нагрівання металу. У бічну стінку горна вставлена толстостенная чавунна труба (фурма). Через неї в горнових гніздо за допомогою вентилятора подають повітря, який забезпечує при горінні вугілля високу температуру, необхідну для нагрівання металу. Над гірському обов'язково встановлюють парасолю з витяжною трубою для видалення продуктів горіння - диму, газу.

Для догляду за гірському в процесі роботи використовують горновий інструмент: залізну лопатку, кочергу, швабру і жигало (рис. 3.3). Жигало служить для прочищення отвору в горновий фурме і пробивання кірки в спечену вугіллі; кочергою зарівнюють і збирають в купу вугілля в горнових гнізді, залізної лопаткою підкладають вугілля в горнових гніздо, мітелкою з мочала змочують вугілля водою.

Для вироблення підков придатна ковадло масою близько 50 кг з конічним відростком (рогом) на одному кінці і невеликим витягнутим потовщенням на іншому. На цих виступах підкові надають відповідну форму і обробляють деякі її деталі. Особливу увагу при виборі ковадла звертають на верхню частину її, що складається з навареною загартованої сталевої пластини товщиною близько 20 мм.

Манеж для підковування повинен бути досить просторим, з розрахунку на одного коня 12 ... 15 м 2 при висоті 3,5 ... 4 м. Кінь в манежі прив'язують до конов'язі на відстані 80 ... 100 см від стіни. Допускається фіксувати кінь за кільце, вправлене в стіну, але це створює певні незручності в роботі коваля.

Кувальні матеріали. До них відносяться підкови, підковування цвяхи і шпильки. Підкови виготовляють з м'якої сталі на заводах відповідно до встановлених стандартів. Вони можуть бути зроблені також і ручним способом в кузні.

Підкова являє собою металеву пластину, вигнуту за формою подошвенного краю рогової стінки копита (рис. 3.4). На підкові розрізняють дві гілки, дві поверхні, два краю, цвяхові отвори, Гвоздьова доріжку, відворот.

Товщина гілок підкови (зовнішньої і внутрішньої) повинна дорівнювати товщині роговий стінки, а ширина - подвійній ширині

Горновий інструмент

Мал. 3.3. Горновий інструмент:

/ - лопатка; 2 - волоть; 3 - кочерга; 4 - жигало

Підкова на тазову кінцівку зі знімними шипами

Мал. 3.4. Підкова на тазову кінцівку зі знімними шипами:

а - з верхньої поверхні; б - з нижньої поверхні; / - відворот; 2 бух- товка; 3 - отвір для шипа; 4 - шип; 5 - цвяхова доріжка і цвяхові отвори

подошвенного краю рогової стінки копита разом з білою лінією.

На підкові розрізняють верхню, або подкопитную, і нижню, або надземельную, поверхні. Верхня поверхня підкови, в свою чергу, складається з зовнішньої і внутрішньої частин. Кілька велика зовнішня частина служить опорою для подошвенного краю рогової стінки, білої лінії і повинна бути абсолютно горизонтальною. Внутрішня частина верхньої поверхні підкови поступово скошується у напрямку до внутрішнього краю підошви і називається бухтовкой. Призначення бухтовкі - охороняти подошвенную поверхню копита від тиску. Глибина її з боку внутрішнього краю повинна становити У 3 товщини підкови. Бухтовка не повинна доходити до кінця гілок на 30 ... 40 мм, так як шпори частини підкови повинні бути абсолютно горизонтальними, щоб не ускладнювати розширення копита в момент опори.

Краї підкови (бічні поверхні) повинні бути гладкими, рівними і без виступів.

Цвяхова доріжка являє собою поглиблення на нижній поверхні підкови на Уг-Уз товщини. У ній розташовуються головки для підковування цвяхів, і вона певною мірою забезпечує чіпкість кінцівок, особливо при підковування на підкову без шипів. У зацепной і п'яткову частини підкови для підковування цвяхи не забивають, тому Гвоздьова доріжку в цих місцях не роблять.

У цвяховий доріжці на кожній гілці пробивають по чотири цвяхових отвори. Вони повинні розташовуватися так, щоб для підковування цвяхи, проходячи через них, виходили строго проти білої лінії. Відворот є тонкою напівкруглу пластинку висотою 1,5 см і шириною 2 см, відтягують спереду від зовнішнього зацепной краю підкови. Відворот полегшує підгонку підкови, захищає зацепной стінку копита.

Стандартні підкови можуть бути 13 розмірів: 0; 00; 1; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 7; 8.

Розрізняють підкови для верхових і упряжних коней, для передніх і задніх копит. Підкови для верхових коней мають

196

отвори для шипів на кінцях гілок, а для запряжних коней - отвори для шипів (одно-два) в зацепной частини підкови. Для коней середніх розмірів частіше використовують підкови з номерами 2; 2,5; 3. Маса найлегшою підкови 250 г, а найважчою (№ 8) 720 м Різниця в масі між підковами з сусідніми номерами 30 ... 40 м

На верхній поверхні підкови є клеймо з номером підкови і міткою П - для передньої і міткою 3 - для задньої кінцівки.

Форма копит досить різноманітна, і тому в кожному випадку підковування коня потрібно індивідуально підганяти стандартну підкову до копита.

Підкову прикріплюють до копиту підковування цвяхами. На них розрізняють головку, шийку, штифт, або клинок, і вістря. Кінець цвяха роблять загостреним, а на одній зі сторін на кінці цвяха є скіс - наклепка, яка надає цвяху відповідний напрям при проходженні через рогову стінку і забезпечує його вихід на певній висоті. При вбиванні цвяха наклепка повинна бути звернена всередину до стрілки.

Підковування цвяхи випускають також під номерами: 4; 5; 6; 7; 8; 9 - всього шість номерів (рис. 3.5). Розрізняють постійні і знімні підковування шипи (рис. 3.6). Постійні вьщеливают на підковах, які виготовляють ручним способом. Вони надають коні велику стійкість, але при зношуванні їх доводиться перековувати кінь, іноді навіть передчасно.

Знімні шипи - вгвинчуються. Їх виготовляють на заводах. Вони можуть бути тупими і гострими. Мають прямокутну форму і перетин у вигляді букви Н. Шипи бувають двох розмірів:

довгі - 28 мм і короткі - 22 мм. На орендованому шипі розрізняють коронку і хвостову частину. Ця частина шипа стикається з землею. Хвостова частина шипа має різьблення.

підковування цвяхи

Мал. 3.5. підковування цвяхи

підковування шипи

Мал. 3.6. підковування шипи

Ковальські інструменти. Для виготовлення підкови ручним способом в кузні потрібні ковальський інструмент (рис. 3.7), ковальський матеріал (метал) і паливо (частіше кам'яне вугілля). Метал беруть у вигляді м'якої смугової сталі перетином 25 х 12 мм.

У комплект ковальського інструменту входять ручної молоток (ручник), кувалда, ручні кліщі, горнові кліщі, дорожник, пробійник, шпилька, зубило пряме, зубило кругле.

Ручник має масу не більше 1,5 кг. Одна його поверхня плоска, інша випукла. Плоска частина призначена для постійної роботи, а опукла дозволяє згинати брусок металу, виробляти бухтовіну. Ручником працює коваль.

Маса кувалди, або великого молотка, досягає 4 ... 5 кг; довжина її рукоятки близько 80 см. Удари кувалдою по металу завдає молотобоєць, виконуючи команди коваля (подаються ручником).

Ручні кліщі призначені для утримання металу в процесі вироблення підкови.

Горнові кліщі мають велику довжину і більш товсті губи. Ними користуються при закладці металу в горнових гніздо. Дорожник служить для вибивання цвяховий доріжки на нижній поверхні підкови.

Пробойник (позначка) служить для пробивання цвяхових отворів, але пробивають їх не наскрізь, а як би намічають. Шпилькою остаточно пробивають цвяхові отвори і очищають їх.

Зубилом користуються при рубці металу і обрубування кінців гілок підков.

Ковальський інструмент

Мал. 3.7. Ковальський інструмент:

/ - зубило пряме; 2 - ручні кльоші; 3 - горнові кльоші; 4 - кувалда; 5 - ручний молоток; б -дорожнік; 7- пробійник; 8- зубило кругле; 9- шпилька

Отвори для гвинтових шипів пробивають круглим пробійником, а вирівнюють оправкой. Різьблення нарізають за допомогою мітчика і воротка.

При підковування коня користуються кувальним інструментом (рис. 3.8), в комплект якого входять сікач, кувальний молоток, копитний рашпіль, кувальні кліщі, копитні ножі, про- січка, шиповий ключ, лапа.

Кувальним молотком забивають підковування цвяхи, витягають їх в разі неправильного напрямку. Маса молотка 350 г, а довжина рукоятки 35 см. Кувальним кліщами користуються при відкушуванні решт підковування цвяхів, закладенні баранчиків, зняття старої підкови і відкушуванні надмірно відростила копитного роги під час розчищення копит. З їх допомогою можна витягти неправильно забитий цвях. Копитним ножем зрізають мертвий копитний ріг під час розчищення копит.

Сікачем обрубують сильно відросло твердий копитний ріг. Він має вигляд копитного ножа, по тупому верхньому краю якого завдають ударів кувальним молотком, а нижній гострий край зрізає копитний ріг.

Кувальний інструмент

Мал. 3.8. Кувальний інструмент:

/ - обидві емка; 2 - кувальний молоток; 3 - копитний рашпіль; 4 - кувальні кльоші; 5 - сікач; 6 - копитний ніж; 7 - шиповий ключ (з отвором для мітчика); 8 - лапа

Копитним рашпілем вирівнюють підошовний край копита і випилюють улоговинки на роговий стінці при закладенні баранчиків. На одній стороні рашпіля є великі насічки, на іншій - дрібні.

Обсічки застосовують при знятті старої підкови для відсікання і обрубування кінців підковування цвяхів на копитної стінці, а також для вибивання залишилися в роговій стінці уламків цвяхів. На кожному кінці Обсічки розташовується поверхню, по якій наносять удари молотком, а протилежні сторони мають вигляд топірця і конуса.

Шиповим ключем відгвинчують і загвинчують шипи, а лапу використовують для утримання підкови.

Подковивая кінь, дотримуються певної послідовності дій:

оглядають коня перед підковування в спокої і русі;

видаляють стару підкову (якщо кінь був підкована);

готують копито до підковування (розчищають і обрізають);

знімають мірки з копита, виготовляють підкову або підбирають річну;

підганяють підкову;

прикріплюють підкову;

оглядають коня після підковування і оцінюють якість підковування.

Рубка заліза. Підковування залізо зазвичай перерубують в холодному вигляді, залізо великого перерізу попередньо нагрівають.

Рубку заліза виконують наступним чином. Лівою рукою коваль затискає залізо в ручних кліщів (або утримує смугу в руці) і щільно прикладає його до поверхні ковадла; правою рукою наставляє зубило на залізо. Потім молотобоєць завдає кілька ударів кувалдою по зубилу. Після цього залізо переносять на гострий край ковадла і остаточно перерубують. Необхідно звернути особливу увагу на послаблення ударів при остаточному перерубания заліза; якщо не дотримуватися цього правила, залізо може відскочити від ковадла, поранити коваля і молотобійця.

Розведення вогню в горні. Перш ніж розводити вогонь у горні, слід перевірити роботу хутра (вентилятора), очистити горн від сміття, фурмені отвори від шлаку. Очищення від шлаків краще проводити відразу після роботи, поки він не застиг і його легко видалити.

Для розведення вогню в горнових гніздо близько фурмені отвори насипають невеликий шар вугілля, закладають лучину або стружки і запалюють. Коли вогонь розгориться, пускають дуття,

спочатку слабо, потім сильніше. Потім підсипають нові порції вугілля.

Нагрівання металу. При нагріванні металу необхідно стежити за тим, щоб вся заготівля була оточена шаром вугілля; тоді нагрів відбувається рівномірно і метал не охолоджується повітрям, що поступає через фурмені отвір. Щоб нагрів був більш рівномірним, заготівлю час від часу повертають на всі боки. Температуру нагрівання визначають за кольорами розжарювання, т. Е. Певній температурі відповідає певний колір гартування.

Світіння металу починається при нагріванні понад 600 ° С; при подальшому підвищенні температури нагрітий метал приймає різні відтінки, або гартування (темно-червоний, вишнево-червоний, помаранчевий, світло-жовтий, білий).

При виробленні підкови розрізняють три ступеня нагріву: до червоного (700 ... 900 ° С), до білого (близько 1200 ° С) і до зварювального спека (близько 1300 ° С). При тривалому нагріванні заліза до високої температури порушується нормальний зв'язок між його частинками і виходить перепаленого залізо, розсипається при ударі молотком і зовсім непридатне для обробки.

Загальне поняття про зварювання. Сварка полягає в міцному з'єднанні при нагріванні до відповідної температури двох або декількох шматків металу в одне ціле.

Зварювання застосовують, щоб зміцнити постійний шип в зачепі упряжной підкови, при виробленні круглої підкови, для з'єднання в одне ціле шматків старої підкови і т. Д.

Найбільш легко піддається зварці маловуглецевої залізо; з підвищенням вмісту вуглецю зварюваність погіршується.

Етапи зварювання наступні:

  • 1) підготовка поверхонь, що зварюються шляхом їх очищення від шлаку і окалини, надання відповідної форми;
  • 2) нагрівання до зварювального спека: ознаками досягнення зварювального спека заліза і м'якої сталі служить поява над гірському яскравих світло-фіолетових іскор, які представляють собою розплавлені дрібні частинки з поверхні металу, підхоплені дутьем і згоряють над вогнищем. При зварюванні двох шматків однорідної сталі або заліза їх закладають в горн одночасно; при зварюванні заліза і сталі спочатку закладають залізо, потім сталь, так як остання швидше досягає зварювального спека.

Так як зварювання відбувається при високій температурі і залізо легко перепалити, зварюваний метал при появі світло-фіолетових іскор посипають тонким шаром чистого сухого кварцового піску. Під дією високої температури пісок разом з окалиною утворює легкоплавкий шлак, який, розтікаючись по поверхні металу, утворює плівку, яка захищає від подальшого

окислення. При зварюванні інструментальної сталі для зазначеної мети замість піску використовують натрію тетраборат (буру) або амонію хлорид (нашатир);

3) з'єднання зварювальних поверхонь; після досягнення зварювального спека шматки металу швидко виймають з горна, струшують з них шлак, переносять на ковадло, накладають зварюються поверхні один на одного і наносять молотком спочатку легкі, а потім більш сильні удари. Не можна відразу наносити сильні удари, так як залізо може розсипатися.

Існує кілька способів зварювання. Для вироблення підков досить ознайомитися з наступними двома:

зварювання пакетом застосовують в тому випадку, коли потрібно зварити з декількох окремих шматків один брусок (наприклад, для з'єднання в один брусок чотирьох половинок підков). При зварюванні пакетом окремі шматки заліза складають разом, затискають в спеціальні проварочние кліщі з напівкруглими губками і проварюють;

зварювання внакладку, по суті, мало відрізняється від зварювання паркетом і полягає в з'єднанні тільки-решт або невеликих поверхонь однієї або двох половинок шляхом їх накладення один на одного (наприклад, при наварювання шипа в зацепной частини упряжной підкови, при виробленні поперечної гілки круглої підкови).

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >