Навігація
Головна
 
Головна arrow Маркетинг arrow Конкурентоспроможність товарів і послуг
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Стабільність рівня якості товарів

Стабільність рівня якості товарів визначається рівнем виробничого виконання і стабільністю показників якості. Слід розрізняти два види стабільності якості: 1) стабільність в обсязі; 2) стабільність у часі.

Стабільність якості в обсязі

Стабільність якості в обсязі - стабільність показників якості та рівня виробничого виконання:

  • а) у рамках випускається підприємством партії продукції;
  • б) в межах послідовно випущених партій продукції;
  • в) в рамках однойменної продукції, випускамой в країні кількома підприємствами однієї фірми;
  • г) в рамках однойменної продукції міжнародної фірми, що випускається підприємствами всередині країни і за кордоном.

Ілюстрацією варіанту в) є компанія ЗАТ "Росар", яка ставить перед собою завдання робити на своїх заводах в Саранську, Іванові, Омську та ін. Один і той же продукт (пиво "Товстун"), не відрізняється за смаком.

Ілюстрацією варіанту г) є італійська фірма "Піреллі" - світовий лідер у виробництві і якості автомобільних шин, яка гарантує високий рівень якості автомобільних шин, що випускаються на будь-якому заводі фірми в Європі.

Слід зауважити, що однаково високий рівень якості своєї продукції міжнародна фірма не завжди може забезпечити на своїх заводах в різних країнах, оскільки там діють різні технічні закони та стандарти. Наприклад, президент групи "Хенкель" (Henkel) в Росії К. Харт так сформулював завдання забезпечення якості випущених корпорацією товарів побутової хімії: "Девіз нашої компанії:" Думай глобально, дій локально ". Іншими словами, якщо ви бачите продукцію Henkel в Москві, ви можете бути впевнені, вона не буде відрізнятися за якістю від наших товарів, що продаються в рідному для корпорації Дюссельдорфі ". Пан К. Харт явно лукавить, оскільки вимоги, наприклад, до пральних порошків, що випускається на заводах Євросоюзу, зокрема Німеччини та Росії, не однакові. Технічне законодавство Євросоюзу встановлює більш жорсткі вимоги: вже кілька десятиліть у ряді країн і регіонах світу (США, Євросоюз) заборонено виробництво і використання гак званих фосфатних синтетичних миючих засобів (СМС), до складу яких входить триполіфосфат натрію (добавка до IIBA для пом'якшення жорсткості води ). Іноземні фірми Henkel, Procter & Gambel, що скупили в Росії найбільш великі підприємства з виробництва СМС, випускають для російського ринку СМС з фосфатами, а у себе на батьківщині, де існує заборона на продаж фосфатних СМС, вже багато років випускають їх під тими ж назвами, але без фосфатів.

Рівень виробничого виконання товарів встановлюється, як правило, при вибірковому контролі але якісним ознакою, зокрема але так званому альтернативному ознакою, тобто при сортуванні партії на придатні та негідні одиниці продукції. Стабільність значень показників якості перевіряється при вибірковому контролі за так званим кількісному ознакою.

Нестабільність в обсязі створює горезвісну багаторічну проблему: в зразка-еталона все нормально, а в рекламованих партіях зустрічаються шлюб і відхилення значень показників якості від відповідних показників затвердженого зразка-еталона. Нестабільність якості в обсязі породжується двома видами мінливості.

Перший вид - мінливість через випадкових (звичайних) причин. Вона обумовлена незліченною набором різноманітних причин, присутніх постійно. Їх виявити нелегко або неможливо. Кожна з цих причин становить малу частку загальної мінливості. Проте сума всіх цих причин вимірна і передбачається, що вона внутрішньо властива процесу. Виключення або зменшення впливу звичайних причин вимагає управлінських рішень і виділення ресурсів на поліпшення процесу.

Другий вид - мінливість через невипадкових причин. До них можуть бути віднесені варіабельність (мінливість) параметрів матеріалу обладнання, кваліфікація персоналу, ретельність виконання процедур. Особливо велику роль відіграє людський фактор. Ці причини можуть бути усунені.

Мінливість зараз порівнюють з вірусом (відома вірусна теорія менеджменту [117]). Віруси мінливості компонентів вироби (сировини, матеріалів, комплектуючих деталей), помножені на мінливість технологічного процесу, вражають готовий виріб, ведуть до "зараження" всієї системи управління виробництвом.

Відхилення значень показників якості від нормативних значень виникають на всіх етапах життєвого циклу продукції. Ці відхилення (невідповідності, або дефекти) можуть бути виявлені на стадії виготовлення або на наступних стадіях - обігу та споживання (експлуатації).

У менеджменті якості відомо "Правило 10-кратних витрат", згідно з яким витрати на виправлення невідповідностей на один порядок зростають на кожній наступній стадії життєвого циклу: плануванні, розробці, виробництві, використанні (експлуатації). У зв'язку з цим усунення невідповідностей на стадіях планування та проектування вимагають відносно низьких витрат. Звідси виникає актуальність завдання попередження невідповідностей. Попередження появи дефектів на стадії експлуатації дозволяє виробнику не тільки різко знизити витрати, а відповідно і продажну ціну, а й підвищити репутацію в очах споживача.

Показники стабільності. У більшості вітчизняних стандартів на правила приймання готової продукції закладений так званий приймальний рівень дефектності (AQL) - допустима частка негідних виробів, виражена у відсотках. По більшості товарів вона становить 1,0-6,5%. Але дві обставини спонукають просунуті фірми переходити на нові оціночні характеристики (див. Огляд [98]).

Перша обставина - посилення конкуренції - вимагає забезпечення підвищених характеристик стабільності якості. Друга обставина пов'язана з ускладненням конструкції побутової техніки, що обумовлює збільшення числа компонент і їх параметрів, які впливають на функціонування готового виробу. З ростом числа показників (к) частка продукції з невідповідностями зростає. Зокрема, якщо при к = 1 частка такої продукції становить 0,27%, то при к = 10 - 2,67%; 100 - 23,69%; 1000 - 93,3%.

У зв'язку з цим виникла необхідність в тому, щоб процеси виробництва забезпечували більш низький рівень невідповідностей за ключовими показниками. Була введена одиниця - PPM (Part per Million). У PPM вимірюється кількість невідповідних одиниць на мільйон випущених. 1 РРМ = 0,001%.

Вітчизняна практика забезпечення стабільності якості товарів. Вірусна теорія говорить про те, що проблема якості не є локальною. Вирішувати проблему стабільності якості в рамках стадій життєвого циклу продукції окремо взятого підприємства важливо, але недостатньо. Виробник готової продукції повинен займатися якістю продукції всіх своїх постачальників і відслідковувати якість на всіх етапах просування своєї продукції до споживачів. Проблема стабільності якості в обсязі вирішується технічним і управлінським способами.

При використанні технічного способу слід мати на увазі, що найслабшою ланкою у виробництві є ручна праця. Активно впроваджуються у світі з 1990-х рр. системи комп'ютеризованого виробництва - CIM-технології (Computer Integrated Manufacturing), CALS-технології (Computer Added Logistic Support), SAP ERP (Systems Application and product Enterprise Resource Planning) включають елементи штучного інтелекту та інтегруються в управління всім життєвим циклом продукції. Автоматизація та комп'ютеризація виробництва є головним засобом зниження варіабельності параметрів технологічного процесу і відповідно продукції.

Ось чому заяви топ-менеджерів АвтоВАЗу стосувалися тоді ще нової моделі автомобіля "Калина", слід розглядати як прагнення показати підвищення стабільності якості в обсязі: "Кузов нового автомобіля спроектований за проектом німецької фірми KUKA за допомогою математичних моделей, штампування його деталей, програми, закладені в блоках управління 350 роботами зварювального виробництва, всі операції на складальному конвеєрі, контроль якості - все під контролем комп'ютерів. Так що багаторічні стогони споживача вазовской продукції з приводу зазорів, сопрягаемость деталей і недоліків в геометрії кузовних деталей залишаться в минулому ".

М'ясокомбінат "Велком" на сьогоднішній день є першим (і поки єдиним) підприємством у Росії, в 100% -му обсязі впровадило систему SAP ERP, яка дозволяє контролювати весь процес виробництва в кожній точці і знизити до мінімуму ймовірність помилок по причині людського фактора. " Уже не люди керують виробництвом, а сама система керує людьми, - каже Р. Дьоміна, генеральний директор м'ясокомбінату "Велком". - А оскільки система - це залізо, з ним домовитися неможливо. У результаті виходить продукт стабільної якості ".

При високій якості продукції комп'ютеризація виробництва дозволяє в 20-25 разів збільшити продуктивність праці, а значить поліпшити вартісні характеристики продукції.

На Останкінському м'ясокомбінаті в Москві технологи домагаються, щоб ковбаса була однакового смаку щодня. Для цього був організований ділянку підготовки спецій, де на електронних вагах до грама зважуються спеції, прянощі, сіль, яєчний порошок, сухе молоко та інші необхідні компоненти для кожного замісу фаршу, виходячи з тієї чи іншої рецептури.

Таким чином, роботизація і комп'ютеризація виробництва, що знижують частку людського фактора - вагомої причини нестабільності, а також вдосконалення вимірювального обладнання є прикладами технічного способу вирішення проблеми забезпечення стабільності якості.

Розглянемо управлінські способи у сфері промисловості. При сучасній організації виробництва в кінцевому продукті, особливо якщо це машинобудівна продукція, "покупне" якість становить від 70 до 90%. Але незалежно від цього кінцевий виробник несе всю відповідальність за якість. Тому найважливішим турботою виробника кінцевої продукції є зниження ризику отримання неякісних поставок матеріалів і комплектуючих. Одним з гарантів вирішення проблеми стабільності якості кінцевої продукції є формування результативної системи менеджменту якості відповідно до ISO 9000 (докладніше див. Гл. 4) і примус постачальників до створення аналогічної системи.

На закордонних харчових підприємствах накопичено цінний досвід з моніторингу смакових характеристик конкретного найменування харчового продукту. Цей досвід використовується і на вітчизняних підприємствах. Так, на коньячному заводі французького будинку "Хенессі" ("Henessy") існує посаду майстра - хранителя смаків. У його обов'язки входить контроль смакових характеристик, які повинні бути стабільні від партії до партії. Майстер-охоронець наділений величезними повноваженнями. Якщо органолептичні властивості коньяку раптом викличуть сумнів у фахівця, то він має право зупинити виробництво. Такий досвід моніторингу смакових характеристик узятий на озброєння алкогольною компанією "Регата" в Ростові-на-Дону.

Цілком закономірно, що в останні роки в програми конкурсів на кращі товари (послуги) включаються відомості не тільки про споживчі показниках якості, але й про стабільність якості. Наприклад, у програмі-конкурсі "Московська якість" [122] враховується критерій "здатність виробництва забезпечити стабільність якості продукції". У програму-конкурс "100 кращих товарів Росії" введений такий критерій стабільності якості, як "стратегічна оцінка спроможності товару" [36]. За рекомендацією Держстандарту Росії (в н / в - Держстандарт) в програму-конкурс "100 кращих товарів Росії" введений критерій "наявність сертифікаційної системи якості". Наявність системи якості у підприємства-виробника враховується при відборі претендентів на звання "Постачальник продукції для державних потреб".

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук