ВИЗНАЧЕННЯ РОЗМІРІВ ДЕТАЛЕЙ C НАТУРИ

Для визначення лінійних розмірів при виконанні ескізів використовують найпростіші вимірювальні інструменти - вимірювальну лінійку, кронциркуль (для вимірювання зовнішніх розмірів), нутромер (для внутрішніх розмірів). C їх допомогою розміри вимірюють з похибкою 1 ... 0,5 мм.

Більш точно (з похибкою 0,1 ... 0,05 мм) вимірюють розміри штангенциркулем.

Приклади вимірювання зазначеними інструментами діаметрів показані на рис. 15.19 - нутромером, на рис. 15.20, а - штангенциркулем; довжин L на рис. 15.20, в - штангенциркулем, на рис. 15.21 - лінійкою; розміру А на рис. 15.20, б - штангенциркулем. Схеми вимірювання відстаней між осями отворів показані на рис. 15.22 і 15.23.

Приклади вимірювання товщини внутрішніх стінок наведені на рис. 15.24 - вимірювальною лінійкою, на рис. 15.25 - кронциркулем з лінійкою. У першому випадку товщину стінки визначають за результатами вимірювання трьох розмірів / !, Б, В. У другому випадку - за результатами двох вимірювань: а) розміру А при вимірі на деталі; б) розміру Б - по лінійці. Розмір Б вибирають таким, щоб кронциркуль, що не розсуваючи вимірювальних ніжок, можна було відвести від деталі.

Кути вимірюють з точністю до 10 'кутоміром (рис. 15.26). В даному випадку в похиле отвір введений гладкий стрижень.

Мал. 15.19

Мал. 15.20

Мал. 15.21

Мал. 15.22

Мал. 15.23

Мал. 15.24

Мал. 15.25

Мал. 15.26

Зйомка розмірів за допомогою відбитка. При гострих краях форму і розміри плоского контуру можна зняти у вигляді відбитка на папір. Папір накладають на площину деталі і пальцем притискають до крайок (рис. 15.27, а). Можна деталь покласти на папір і контур обвести гострим олівцем (рис. 15.27, 6). По відбитку встановлюють геометричну форму і розміри контуру (рис. 15.27, в). Радіуси і центри дуг визначають, провівши перпендикуляри з середини двох хорд дуги одного радіуса, при наявності осі симетрії її можна вважати за один з перпендикулярів.

Відбиток контуру кромки внутрішньої порожнини деталі (рис. 15.28, а) знімають на папір протиранием контуру графітом олівця (рис. 15.28, б) або натисканням пальця (рис. 15.28, в). По відбитку встановлюють геометричну форму і розміри контуру (рис. 15.28, г).

Мал. 15.27

Мал. 15.28

Радіуси заокруглень галтелів визначають (рис. 15.28, б) Радіусомір (набір шаблонів).

Визначення параметрів стандартних різьблень виробляють за допомогою штангенциркуля і резьбомери. Резьбомери (рис. 15.29) представляють собою набір шаблонів (тонких сталевих пластинок), вимірювальна частина яких відповідає профілю стандартної різьби. Виготовляють резьбомери двох типів: для метричної різьби з клеймом M 60 ° і розміром кроку в міліметрах на кожній пластині і для дюймової та трубної різьби з клеймом Д 55 ° і зазначенням числа ниток на дюйм на кожній пластині.

Для вимірювання кроку різьблення на деталі резьбомери підбирають шаблон-платівку, зубці якої збігаються з западинами вимірюваної різьблення (див. Рис. 15.29). Потім читають вказаний на платівці крок (або число ниток на дюйм). Зовнішній діаметр стержня (або внутрішній діаметр в отворі) вимірюють звичайним шляхом штангенциркулем (рис. 15.30, а).

Визначивши розмір і крок (або число ниток на дюйм), встановлюють тип і розмір різьблення по таблицях стандартних різьблень в ГОСТ 8724-2002 і 6357-81.

При відсутності резьбомери крок різьби (або число ниток на дюйм) може бути визначено за допомогою відбитка на папері. Для цього

Мал. 15.29

Мал. 15.30

різьбову частину деталі обжимають листком чистого паперу так, щоб отримати на ній відбитки (відбитки ниток різьблення, т. е. кілька кроків (не менше 10) - рис. 15.30, б). Потім по відбитку вимірюють відстань L між крайніми досить чіткими ризиками (відбитками). Це вимір має бути виконано досить акуратно з по-

Мал. 15.31

Мал. 15.32

похибкою не більше 0,2 мм. Порахувавши число кроків η на довжині L (на одиницю менше числа рисок), визначають крок. Наприклад, відбиток дав 10 чітких рисок (т. Е. 9 кроків) загальної довжиною 13,5 мм. Зовнішній діаметр при вимірюванні - 14 мм. Визначаємо крок: P = 13,5: 9 = 1,5 мм. За ГОСТ 8724-2002 знаходимо різьблення M14 х 1,5, т. Е. Це метрична різьба 2-го ряду з діаметром 14 мм і дрібним кроком 1,5 мм.

Крок внутрішньої різьби визначають за відбитком на смужці паперу, на ребрі сірники, олівці (рис. 15.31). Оглядом визначають профіль різьблення, напрямок різьблення (права, ліва), число заходів.

Визначення деяких параметрів зубчастого вінця циліндричного зубчастого колеса. При виконанні ескізу зубчастого колеса з натури (рис. 15.32) знімають діаметр d r виступів, ширину b , підраховують число зубів Z

Для нормального зачеплення підраховують модуль

і діаметр d ділильної окружності

На ескізі наносять розміри d e і b, на полі креслення вказують величину модуля т і число зубів ζ •

Точні і автоматизовані вимірювання розмірів. При знятті ескізів на виробництві або під час науково-дослідній роботі розміри вимірюють з точністю, яка визначається конструктивним призначенням відповідних елементів деталей або з'єднань. При необхідності використовують високоточні оптичні, оптико-механічні та електронні вимірювальні прилади та установки. Для дослідження форми і розташування внутрішніх елементів приладів без їх розбирання застосовують рентгеноскопічний і рентгенотелевізійні методи. При дослідженні приладів з малими розмірами елементів, в мініатюрному і сверхминиатюрном виконанні застосовують вимірювальні засоби з великим збільшенням, а також системи, що дозволяють одночасно з візуальним вивченням автоматично викреслювати досліджувані об'єкти в заданому масштабі збільшення.

При дослідженні приладів, машин, установок зі складними зовнішніми поверхнями вимірювання розмірів виконують на автоматизованих трикоординатних вимірювальних машинах із записом результатів на перфоленту і подальшим використанням їх для автоматичного креслення виміряних поверхонь за допомогою графопостроителей.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >