НАНЕСЕННЯ РОЗМІРІВ НА ЕСКІЗАХ І КРЕСЛЕННЯХ ДЕТАЛЕЙ

Загальні положення. Величину зображуваного предмета (вироби) та його елементів визначають розмірні числа, нанесені на кресленні. Виняток становлять випадки, передбачені в ГОСТ 2.414-75; 2.417-2002; 2.419-68, коли величину вироби і його елементів визначають по зображеннях, виконаним з достатнім ступенем точності.

При величезній різноманітності деталей розміри на них наносять з урахуванням наступних факторів:

  • 1) форми деталі;
  • 2) взаємодії з іншими деталями складальної одиниці [1] , т. Е. Її функціонування в виробі;
  • 3) послідовності її виготовлення (технології виготовлення);
  • 4) забезпечення ясності і виразності ескізу, креслення.

Забезпечення ясності і виразності креслення. Відповідні правила встановлені в ГОСТ 2.307-2011, а також частково в ГОСТ 2.109-73.

Розглянемо основні з них стосовно до зйомки ескізів і виконання креслень деталей.

Розміри на кресленні вказують розмірними числами і розмірними лініями. Розмірні лінії виконують у вигляді прямолінійного відрізка або у вигляді дуги кола з однієї або двома стрілками. Розмірні числа без позначення одиниці виміру вказують лінійні розміри в міліметрах. При інших одиницях вимірювання довжини (см, мкм) їх вказують на кресленні. Кутові розміри вказують у градусах, хвилинах і секундах з позначенням одиниці виміру, наприклад: 4 "; 4 ° 30 '; 0 ° 30'40 "; 0 ° 0'30".

Загальна кількість розмірів на кресленні повинна бути мінімальною, але достатньою для виготовлення і контролю вироби. Розміри одного і того ж елемента на різних зображеннях повторювати не допускається.

Розміри, що відносяться до одного і того ж конструктивному елементу (пазу, виступу, отвору і т. П.), Рекомендується групувати в одному місці, маючи в своєму розпорядженні їх на тому зображенні, на якому геометрична форма даного елемента показана найбільш повно (рис. 15.33, см . також рис. 15.11). Доцільно окремо групувати розміри, що відносяться до внутрішнім і зовнішнім контурам деталі. Приклад такого угрупування розмірів довжин показаний на рис. 15.34: на-

Мал. 15.33

Мал. 15.34

ружной обрисів - внизу, внутрішніх - вгорі. Іноді таке угруповання виконують на різних зображеннях.

Розмірні і виносні лінії переважно наносити поза контуром зображення. При нанесенні розмірів прямолінійного відрізка розмірну лінію проводять паралельно цьому відрізку, а виносні - перпендикулярно цьому відрізку. При нанесенні розміру кута розмірну лінію проводять у вигляді дуги з центром у його вершині, а виносні лінії - радіально (рис. 15.35). У випадках, показаних на рис. 15.36, розмірну і виносні лінії проводять так, щоб вони разом з вимірюваним відрізком утворили паралелограм.

Розмірні лінії допускається проводити безпосередньо до ліній видимого контуру (див. Рис. 15.41), осьовому, центровим і інших лініях. Однак в якості розмірних ліній не допускається використовувати лінії контуру, осьові, центрові і виносні лінії. Мінімальні відстані між паралельними розмірними лініями повинно бути 7 мм, а між розмірною і лінією контуру - 10 мм і обрані в залежності від розмірів зображення і насиченості креслення.

При виконанні ескізів на папері в клітинку відстань між розмірними лініями доцільно витримати 10 мм (по лініях клітин).

При нанесенні виносних і розмірних ліній на кресленні необхідно уникати їх перетину.

Виносні лінії проводять від лінії видимого контуру (виняток - см. Рис. 15.47). Від ліній невидимого контуру виносні лінії проводять лише у випадках, коли при цьому відпадає необхідність в кресленні додаткового зображення. Виносні лінії повинні виходити за кінці стрілок розмірної лінії на 1 ... 5 мм.

Для симетричних предметів, якщо вид чи форму зображують тільки до осі симетрії або з обривом, розмірні лінії, относя-

Мал. 15.35

Мал. 15.36

Мал. 15.37

щіеся до симетричним елементів, проводять з обривом, і обрив розмірної лінії роблять далі осі чи лінії обриву зображення предмета (див. на рис. 16.4 діаметри 35, 30, 22 мм). При зображенні вироби з розривом розмірну лінію не переривають (див. Розмір 38 мм на рис. 17.16).

Стрілки розмірних ліній викреслюють приблизно однаковими на всьому кресленні. Форми стрілки і зразкове співвідношення її елементів залежно від товщини s ліній видимого контуру показані на рис. 15.37.

Якщо довжина розмірної лінії недостатня для розміщення на ній стрілок, то розмірну лінію продовжують за виносні лінії (або відповідно за контурні, осьові, центрові і т. Д.) І стрілки наносять з їх зовнішнього боку (див. Розміри довжини на рис. 16.6, ∂). При нестачі місця для стрілок на розмірних лініях, розташованих ланцюжком, стрілки допускається заміняти зарубками, що наносяться під кутом 45 ° до розмірних лініях, або чітко наносяться точками. При нестачі місця для стрілки через близько розташованої контурної або виносної лінії ці лінії допускається переривати (див. Розмір d 1 на рис. 16.7).

Розмірні числа наносять над розмірною лінією якомога ближче до її середини, але при нанесенні розміру діаметра всередині кола розмірні числа змішають щодо середини розмірних ліній. При нанесенні декількох паралельних або концентричних розмірних ліній на невеликій відстані один від одного розмірні числа над ними рекомендується розташовувати в шаховому порядку (рис. 15.38). При різних нахилах розмірних ліній розмірні числа розташовують, як показано на рис. 15.39. Якщо потрібно нанести розмір в заштрихованої зоні, то розмірне число наносять на полиці лінії-виноски (рис. 15.40). Якщо для написання розмірного числа недостатньо місця над розмірною лінією або недостатньо місця для нанесення стрілок, то розміри і стрілки наносять, як показано на рис. 15.41, виходячи з максимального комфорту читання. Розмірні числа не допускається перетинати якими б то не було лініями креслення. У місцях нанесення розмірного числа осьові, центрові і лінії штрихування переривають. Не допускається розривати лінію контуру для нанесення розмірного числа. Чи не завдають розмірні числа в місцях перетину розмірних, осьових або центрових ліній.

Залежно від форми деяких конструктивних елементів встановлені правила нанесення відповідних розмірів. Так, при нанесенні розміру радіуса перед розмірним числом поміщають про-

Мал. 15.38

Мал. 15.39

Мал. 15.40

Мал. 15.41

Пісний букву R. Якщо потрібно вказати розмір, який визначає положення центра радіуса дуги окружності, то центр зображують у вигляді перетину центрових або виносних ліній. При великій величині радіуса центр допускається наближати до дуги, а розмірну лінію радіуса в цьому випадку показують зі зламом під кутом 90 ° (рис. 15.42). Якщо треба показати координати вершини скругляются кута, то виносні лінії проводять отточкі перетину сторін скругляются кута (розміри 20 і 50 мм на рис. 15.43). Якщо не потрібно вказувати розміри, що визначають положення центра дуги окружності, то розмірну лінію допускається не доводити до центру і зміщувати її відносно центру. При проведенні декількох радіусів з одного

Мал. 15.42

центру розмірні лінії будь-яких двох радіусів не мають на одній прямій. Розміри радіусів зовнішніх або внутрішніх заокруглень наносять, як показано на рис. 15.44. Якщо радіуси заокруглень, згинів і т. П. На всьому кресленні однакові або будь-якої радіус є переважаючим, то замість нанесення розмірів цих радіусів безпосередньо на зображеннях рекомендується в технічних вимогах робити запис типу: Радіуси заокруглень 4 мм, Внутрішні радіуси згинів 6 мм, незазначені радіуси 8 мм і т. п.

Для деталей, обмежених поверхнями обертання з співпадаючими або паралельними осями, розміри діаметрів наносять на зображенні, отриманому проектуванням на площину, паралельну осі тіла (див. Рис. 15.49).

Перед розмірним числом діаметра (радіуса) сфери наносять знак (R) без напису Сфера. Допускається слово Сфера або знак Про наносити в тих випадках, коли на кресленні важко відрізнити сферу від інших поверхонь, наприклад: Сфера

Мал. 15.43

Квадрат при відсутності зображень, що визначають його конфігурацію, позначають знаком , який наносять перед розмірним числом боку квадрата.

Перед розмірним числом, що характеризує конусність, наносять знак , гострий кут якого направляють в сторону вершини конуса (рис. 15.45).

Перед розмірним числом, що визначає ухил, наносять знак , гострий кут якого повинен бути направлений в сторону ухилу.

Розміри фасок під кутом 45 ° наносять, як показано на рис. 15.46. Розміри фасок під іншими кутами вказують за загальними правилами - лінійним і кутовим розмірами або двома лінійними розмірами (див. Рис. 14.43).

Розміри криволінійного контуру наносять, як показано на рис. 15.47.

Розміри кількох однакових елементів виробу, як правило, наносять один раз із зазначенням на полиці лінії-виноски кількості цих елементів, наприклад 4 відп. 6, 2 відп. 3. Допускається вказувати кількість елементів під розмірною лінією або полицею лінії-виноски, над якою нанесені розмірні числа.

При нанесенні розмірів елементів, рівномірно розташованих по колу виробу (наприклад, отворів), замість кутових розмірів, що визначають взаємне розташування елементів, вказують тільки їх кількість.

Приклади застосування розглянутих правил наведені на кресленнях деталей - рис. 15.48, 15.49, див. Також рис. 15.33, 15.43.

Покажемо дотримання зазначених правил при нанесенні розмірних ліній на зображеннях підстави і корпусу (див. Рис. 15.13,15.16).

Практично всі розмірні лінії, за винятком розмірів № 5і № 9 на рис. 15.13 і № 8 на рис. 15.16, нанесені поза контуром зображення. На тлі контуру розмірні лінії цих розмірів оставле-

Мал. 15.44

Мал. 15.45

Мал. 15.46

Мал. 15.47

Мал. 15.48

ни в зв'язку з тим, що виносні лінії для них при винесенні за контур виходять занадто довгими, роблять зображення менш наочними.

Угруповання в одному місці розмірних ліній, які стосуються одного конструктивного елементу, виконана наступна. На рис. 15.13 на фронтальній проекції згруповані розміри № 1-№ 6, що відносяться до внутрішньої порожнини, і лише один розмір її - № 7 наведено на профільній проекції, № 8 і № 9 поперечного паза, розміри 70 і № 11, що визначають бічні уступи. На горизонтальній проекції згруповані розміри № 12 і №13 бічних пазів і № 14 їх розташування - відстань між осями.

На рис. 15.16 на фронтальній проекції згруповані розміри № 1, № 2, № 12, що визначають виріз в деталі; на профільній проекції - розміри № 8 і № 9 фасонного отвори.

У зв'язку з нестачею місця для стрілок на розмірних лініях для двох розмірів №2 і №9 4 на рис. 15.16 вони замінені точкою.

Мал. 15.49

Правило про угруповання розмірів, які стосуються одного конструктивного елементу, застосовано, наприклад при нанесенні розмірних ліній наступних конструктивних елементів (див. Рис. 15.18): на фронтальній проекції діаметра і товщини верхнього фланця, кута нахилу бічного ребра і його величини, ширини (розмір № 6) і глибини паза в круглому фланці, діаметра і положення осі (розмір № 5) отвори в циліндричної частини деталі (під фланцем);

на горизонтальній проекції відстаней між осями (розміри № 2 і № 3) і діаметра чотирьох отворів в підставі, діаметра (розмір № 4) розташування осей чотирьох отворів у фланці і їх діаметра, довжини і ширини (розмір № 8) прямокутного підстави;

на профільній проекції товщини (розмір № 7) і висоти внутрішнього ребра, діаметра і глибини внутрішньої циліндричної порожнини.

Деякі з особливостей нанесення розмірів, які визначаються технологією виготовлення деталей, розглянуті нижче.

Проставлення розмірів на елементи деталей, що обробляються різанням. Свердління глухого отвору і нарізування різьблення. Послідовність обробки розглянута вище - див. Рис. 14.30. На кресленні наносять позначення різьби (див. Рис. 14.19), глибину свердління і довжину різьблення з повним профілем, а також розмір фаски. Дно отвору,

Мал. 15.50

утворене ріжучої частиною свердла, зображують умовно як конус з кутом при вершині 120 ° (розмір не завдають). При нарізуванні конічної різьби довжину її не вказують (див. Рис. 14.19, ж).

Нарізування внутрішньої різьби різцем. Послідовність обробки внутрішньої різьби з проточкою для виходу різця (рис. 15.50): а - схема розмірів; б - розточування внутрішніх діаметрів на задану глибину при подачі різця вздовж осі; в - проточка канавки для виходу різця при радіальної подачі різця; г - нарізування різьби при подачі різця вздовж осі (переходи обробки фаски не показані).

Облицювання ступеневої валика (рис. 15.51) в центрах . Заготівля - пруток  30. Послідовність токарного оброблення показана зліва на

Мал. 15.51

Мал. 15.52, а - д при одній установці в центрах і на рис. 15.53, а - б - при іншій (відрізка заготовки і зацентровка не розглянуть). Положення різця зазначено в кінці кожного переходу, оброблені поверхні показані потовщеними лініями. Момент обертання на деталь передає хомутик (показаний тільки на переході а зліва). Справа показані відповідні операційні технологічні ескізи з розмірами (розмірні лінії зображені з урахуванням положення цих розмірних ліній на кресленні деталі).

Проточка канавок. Схема обробки канавок для виходу нарізного різця при нарізуванні внутрішньої різьби розглянута вище (див. Рис. 15.50, в). Аналогічно обробляють зовнішні проточки - см. Рис. 15.52, р

Схема проставляння розмірів напівкруглої канавки-фіксатора і положення різця наведені на рис. 15.54. На кресленні вказують положення площини симетрії канавки, а ширину не вказують.

Схема проставляння розмірів на канавках спеціального призначення (рис. 15.54, 15.55, 15.56) дозволяє правильно заточити ріжучий інструмент і точно обробити канавки при поперечної подачі різця.

Фрезерування призматичних головок гвинтів, гайок ( "під ключ"), шпонкових канавок. Приклад фрезерування головки ступеневої валика (див. Рис. 15.51) двома фрезами показаний на рис. 15.57. Після обточування (див. Рис. 15.52,15.53) валик закріплюють у пристосуванні йодної-тимчасово фрезерують дві грані головки в розмір 12 "під ключ".

Мал. 15.52

Мал. 15.53

На рис. 15.58 зображений вал з трьома різними шпонковими канавками. Схеми фрезерування канавок і необхідні розміри наведені на рис. 15.59, а-в. Довжину повного профілю лівої канавки визначає розмір 22 мм. Діаметр фрези (рис. 15.59, а) вибирають мінімально можливим. Середню канавку з округленими кінцями фрезерують (рис. 15.59, в) кінцевий фрезою. Діаметр фрези вибирають по ширині канавки. Праву канавку під сегментну шпонку

Мал. 15.54

Мал. 15.55

Мал. 15.56

Мал. 15.57

Мал. 15.58

фрезерують (рис. 15.59, б) спеціальної шпоночной фрезою, діаметр і товщина якої визначені розмірами канавки (вони відповідають розмірам шпонки).

Проставлення розмірів деталей, виготовлених гнучкій. При згинанні деталь набуває форму, відповідну формі інструменту. На кресленнях деталей, виготовлених з дроту, дроту або листового матеріалу гнучкою, наносять розміри внутрішнього контуру, сопрі-

Мал. 15.59

Мал. 15.60

що стосується, що обгинає відповідні формуючі поверхні інструменту. При згинанні труб (рис. 15.60) розміри відносять до осі труби. Якщо зображення деталі, виготовленої гнучкою, не дає уявлення про дійсну форму і розміри її окремих елементів, на кресленні розміщують часткову або повну її розгортку - см. Рис. 13.15. На розгортці наносять тільки ті розміри, які неможливо вказати на зображенні деталей.

Проставлення розмірів деталей, виготовлених холодним штампуванням. На кресленні (рис. 15.61, див. Також рис. 16.6, в) задають товщину листа або стрічки, з яких штампують деталь, і розміри внутрішнього (по пуансону) або зовнішнього (по матриці) контуру деталі.

Системи проставляння розмірів. У розглянутих вище кресленнях деталей (див. Рис. 15.34, 15.49, 15.51) розміри довжини проставлені в певному порядку: на рис. 15.34, 15.49 розміри довжини зовнішніх поверхонь від правого торця деталі, внутрішніх - від лівого, на рис. 15.51 - два розміри 43 і 75 мм від правого торця, один розмір 15 мм від лівого торця і один 20 мм - від опорного торця діаметром 30 мм.

Вибраний порядок проставляння розмірів тісно пов'язаний з теорією базування , деякі елементи якої і розглянемо. Базуванням називають надання заготівлі або виробу необхідного положення, щодо обраної системи координат. База - це поверхня або виконує ту ж функцію поєднання поверхонь, вісь, точка, що належить заготівлі або виробу і використовувана для базування. Приклади баз наведені на рис. 15.62, а - е, де 1 - база, 2 - деталь, 3 - заготовка,

Мал. 15.61

Мал. 15.62

4 - губки трикулачні лещат, 5 - центрирующий конус пристосування. Базові поверхні відзначені потовщеними лініями. На рис. 15.62 базами є: а і б - поверхні (площину і циліндр): в і г - поєднання поверхонь (двох паралельних площин, двох співвісних циліндрів); - вісь циліндричної заготовки; е - точка (центр кола в нижньому перетині циліндричного отвору в площині опорного торця). За характером прояву бази підрозділяють на приховані і явні. Прихована база - це база заготовки або виробу у вигляді уявної площини, осі або точки. Так, наприклад, для кронштейна (див. Рис. 13.44) прихованими базами є вісь циліндричної опорної поверхні діаметром 50 мм і фронтальна площину симетрії деталі. Явна база - це база у вигляді реальної поверхні, розмічальної ризики або точки перетину рисок. Явною базою у того ж кронштейна (див. Рис. 13.44) є опорна циліндрична поверхня діаметром 50 мм.

За призначенням розрізняють бази конструкторські, технологічні і вимірювальні. Конструкторська база - це база, яка використовується для визначення положення деталі або складальної одиниці у виробі. Технологічна база - це база, яка використовується для визначення положення заготовки або виробу в процесі виготовлення або ремонту. Вимірювальну базу використовують для визначення відносного положення заготовки або виробу і засобів вимірювання.

Відповідно до розглянутими поняттями про базах розрізняють три системи проставляння розмірів:

  • 1) від конструкторських баз;
  • 2) від технологічних баз;
  • 3) комбіновану, в якій частина розмірів ставлять від конструкторських баз, інші - від технологічних.

Комбінована система найбільш доцільна, так як практично зазвичай від конструкторських баз потрібно проставити невелика кількість розмірів (10 ... 20%). Ці розміри, що впливають на якість роботи деталі і приладу або машини в цілому, виконують з високою точністю. Більшу частину розмірів проставляють від технологічних баз з метою забезпечення простоти виготовлення і вимірювання деталей.

Слід зазначити, що в ряді випадків конструкторські та технологічні бази збігаються, наприклад вісь обертання для деталей, обмежених співісними поверхнями врашенія. Матеріалізують таку базу, наприклад, за допомогою центрових гнізд конічної форми з боку крайніх торців деталі (див. Рис. 10.11, г, 14.48, 14.49). Поєднання конструкторської та технологічної баз, а також вимірювальної є одним з важливих принципів конструювання - принципом єдності баз.

У розглянутих вище кресленнях деталей (див. Рис. 15.34, 15.49, 15.51 і ін.) Для розмірів довжин використана, в основному, друга система простановки розмірів від технологічних баз.

Проставлення розмірів від конструкторських баз буде розглянута нижче.

  • [1] Вплив цього фактора починає вивчатися при зйомці ескізів з деталей, що входять до складу певної складальної одиниці (див. Розділ 16).
 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >