Навігація
Головна
 
Головна arrow Техніка arrow Деталі машин. Курсове проектування
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

ВІДХИЛЕННЯ І ДОПУСКИ ФОРМИ ТА РОЗТАШУВАННЯ ПОВЕРХОНЬ

При виготовленні деталей можуть виникнути похибки не тільки лінійних і кутових розмірів, але і геометричної форми, а також взаємного розташування поверхонь. Їх величини необхідно обмежувати граничними відхиленнями в тих випадках, коли ці похибки порушують умови нормальної роботи деталі.

Якщо граничні відхилення форми і розташування поверхонь допустимі в межах всього поля допуску на розмір, то на кресленні їх обговорювати не слід.

ГОСТ 24643-81 поширюється на допуски форми та розташування поверхонь деталей машин і приладів і встановлює числові значення допусків (табл. П.60).

Терміни та визначення допусків форми і розташування поверхонь дані в ГОСТ 24642-81, вказівка допусків форми і розташування на кресленнях - в ГОСТ 2.308-79.

Числові значення допусків форми, допусків розташування і сумарних допусків форми і розташування поверхонь повинні відповідати зазначеним в табл. П.61-п.64.

Значення позиційних допусків, допусків форми заданого профіт або заданої поверхні повинні призначатися за табл. п.60; не вказані допуски форми та розташування поверхонь - по ГОСТ 25069-81.

Рекомендовані співвідношення між допусками форми і розташування і допуском розміру - за рекомендованим додатком 2 ГОСТ 24643-81.

Класифікація допусків форми і розташування поверхонь приведена в табл. 2.12.

Допуски форми і розташування при необхідності, яка визначається конструктивними або технологічними міркуваннями, вказують на кресленнях, згідно ГОСТ 2.308-79, одним з двох способів:

  • • умовними позначеннями;
  • • текстом в технічних вимогах.

Застосування умовних позначень краще.

Таблиця 2.12

Класифікація допусків форми і розташування поверхонь і їх осей

Текстова частина повинна включати:

  • • найменування допуску;
  • • вказівка поверхні або іншого елемента, для якого задається допуск (для цього використовують літерне позначення поверхні або конструктивне найменування, що визначає поверхню);
  • • числове значення допуску в міліметрах;
  • • для допусків розташування і сумарних допусків форми і розташування додатково вказують бази, щодо яких задається допуск, і обумовлюють залежні допуски розташування або форми.

Текст повинен відповідати термінології і визначень ГОСТ 24642-81, наприклад: "допуск профілю поздовжнього перетину поверхні А 0,008 мм". Структура умовного позначення має такий вигляд (рис. 2.56).

Мал. 2.56

  • 1 - рамка;
  • 2 - сполучна лінія;
  • 3 - знак допуску (табл. 2.12);
  • 4 - числова величина допуску;
  • 5 - літерне позначення бази (баз)

Рамку слід викреслювати суцільними тонкими лініями.

Розміри рамки і її полів повинні забезпечувати можливість чіткого вписування всіх даних.

Висота цифр і букв, що вносяться в рамку, повинна бути дорівнює розміру шрифту розмірних чисел.

Приклади умовного позначення на кресленнях допусків форми і розташування поверхонь наведені в табл. 2.13.

Допуски форми та розташування поверхонь слід призначати в залежності від номінального розміру і ступеня точності.

Приклади призначення ступенів точності і способи обробки для їх досягнення наведені в табл. 2.14.

Таблиця 2.13

Умовні позначення на кресленнях допусків форми і розташування поверхонь (ГОСТ 2.308-79)

Продовження табл. 2.13

Закінчення табл. 2.13

Розташування осей в деталях може бути задано на кресленнях або міжосьовим відстанню, або відстанню від будь-яких баз, наприклад, від однієї або двох площин деталі.

Допуски зміщення отворів задають двома способами:

  • • у вигляді вказівки граничних відхилень розмірів між осями;
  • • у вигляді вказівки граничних зсувів осей отворів від номінального розташування (позиційний допуск).

Розрізняють з'єднання:

  • • типу А (наприклад, з'єднання болтами);
  • • типу Б (наприклад, з'єднання шпильками).

У з'єднанні А зазори передбачені в обох з'єднуються деталях, в поєднанні Б - в одній.

Таблиця 2.14

Рекомендації щодо застосування ступенів точності (ГОСТ 24643-81) і способи обробки для їх досягнення

ступінь

точності

Галузь застосування

методи обробки

Відхилення форми плоских поверхонь: площинність, прямолінійність

3-4

Направляють верстатів підвищеної точності. Столи фрезерних, плоскошліфувальних і інших верстатів високої точності

Доведення, суперфінішірованіе, тонке шліфування, гонки шабреніе

5-6

Направляють верстатів нормальної точності, точних приладів і машин. Робочі поверхні стопів верстатів нормальної і підвищеної точності

Шліфування, шабрування, чистове точіння підвищеної точності

7-8

Базові поверхні кондукторів та інших технологічних пристроїв. Напрямні кривошипних і гідравлічних пресів, повзуни. Опорні поверхні корпусів підшипників. Роз'єми корпусів редукторів, масляних насосів

Шліфування, тонкі фрезерування і стругання, протягування, чистове точіння

Продовження табл. 2.14

ступінь

точності

Галузь застосування

методи обробки

9-10

Опорні поверхні машин, установлюваних на клинах і амортизаторах. Приєднувальні поверхні арматури і фланців. Кронштейни та підстави допоміжних та інших механізмів

Чисте фрезерування, стругання і довбання, протягання, точіння

Відхилення форми циліндричних поверхонь: круглость

3-4

Робочі поверхні плунжерних і золотникових пар при високому тиску. Посадочні поверхні підшипників кочення класів точності 4 і 2 і отвори в корпусах для цих підшипників. Шейки шпинделів під підшипники верстатів підвищеної точності

Гонка точіння, шліфування, алмазну растачивание, хонінгування, доведення

5-6

Посадочні поверхні підшипників кочення класів точності 0, 6, 5 на валах і в корпусах. Поршні і циліндри гідравлічних пристроїв, насосів і компресорів при середніх тисках. Циліндри автомобільних двигунів. Поверхні з'єднань втулок з циліндрами і корпусами в гідравлічних системах високого тиску

Шліфування, діамантове растачивание, гонки точіння, тонке розгортання, хонінгування, протягування

7-8

Гільзи, поршневі кільця і поршні тракторних двигунів. Отвори під втулки в шатунах дизелів, компресорів, тракторних двигунів

Точіння, свердління, розточування, протягування, чорнове шліфування

9-10

Поршні і циліндри насосів низького тиску. Підшипники ковзання з легкими умовами роботи

Чорнове точіння, свердління, розточування, зенкування, вирубання в штампах звичайної точності

Відхилення від паралельності площин

3-4

Основні робочі поверхні верстатів високої і підвищеної точності. Ковзаючі поверхні деталей насосів

Доведення, тонке

шліфування,

шабреніе

5-6

Робочі поверхні верстатів нормальної точності. Базові поверхні пристосувань. поверхні, що труться

Шліфування, тонкі фрезерування і стругання, шабрування

7-8

Номінально паралельні поверхні машинобудівних деталей середньої точності. Робочі поверхні кондукторів середньої точності

Шліфування, фрезерування, стругання, обпилювання, протягування, лиття під тиском

9-10

Стикові поверхні без взаємного переміщення при невисоких вимогах до герметичності і точності з'єднань. неробочі поверхні

Фрезерування, стругання, довбання

11-12

Всі грубі способи обробки

Продовження табл. 2.14

ступінь

точності

Галузь застосування

методи обробки

Відхилення від паралельності поверхонь обертання

  • 4-5
  • (5-6)

Робочі поверхні верстатів нормальної точності. Точні вимірювальні прилади і точні кондуктори

Шліфування.

координатне

растачивание

  • 6-7
  • (7-8)

Точні машинобудівні деталі і кондуктори середньої точності

Шліфування. Розточування на розточувальному верстаті, протягування

  • 8-9
  • (9-Ю)

Машинобудівні деталі середньої точності

Розточування, свердління і розгортання по кондуктору

13-15

Литі деталі всіх розмірів з кольорових сплавів

Розточування, свердління

Відхилення від перпендикулярності площин

3-4

Основні напрямні та базові поверхні верстатів нормальної і підвищеної точності. Точні інструменти та вимірювальні прилади

Доведення, тонке шліфування, шабрування підвищеної точності

Відповідальні деталі точних верстатів, вимірювальних інструментів та приладів середньої точності

Тонке шліфування, шабрування

6-7

Відповідальні деталі верстатів середньої точності, деталі насосів, двигунів внутрішнього згоряння, точних кондукторів та пристроїв

Чистове шліфування, шабрування, тонкі фрезерування і стругання

8

Відповідальні машинобудівні деталі кондукторів та пристроїв

Шліфування, чистове стругання, фрезерування і довбання

9-10

Машинобудівні деталі середньої точності

Стругання, фрезерування, довбання

11

Всі способи обробки

Відхилення від перпендикулярності торця (торцеве биття)

3-4

Опорні і труться відповідальних машинобудівних деталей, точних верстатів і турбін. Фланці валів великих турбін і генераторів

Доведення, тонке шліфування, шабрування підвищеної точності

5-6

Опорні і труться відповідальних машинобудівних деталей, точних верстатів і турбін. Фланці валів великих турбін і генераторів

Шліфування, шабрування, тонке обточування і розточування

7

Опорні і труться поверхні машинобудівних деталей

Шліфування, шабрування, тонке обточування і розточування

Закінчення табл. 2.14

ступінь

точності

Галузь застосування

методи обробки

8-9

Маловідповідальних робочі поверхні машинобудівних деталей

Шліфування, чистове обточування і розточування

10-12

Плоскі поверхні під установку прокладок, під арматуру і т. П. Вільні поверхні

Шліфування, обточування, розточування

Відхилення від співвісності (радіальне биття)

3-4

Робочі поверхні шпинделів, столів і інших деталей верстатів підвищеної і нормальної точності. Деталі гідравлічних машин. Вимірювальні інструменти та прилади

Доведення, тонке шліфування, тонке обточування, суперфінішірованіе, хонингование

5-6

Точні машинобудівні деталі, що виготовляються за 6-7 квалітетами

Чистове шліфування, тонке обточування і розточування

7

Машинобудівні деталі, що виготовляються за 8-9 квалітетами

Шліфування, чистове обточування і розточування

8

Машинобудівні деталі, що виготовляються за 10-11 квалітетами

Точіння, розточування, зенкування, витяжка в штампах

9-10

Машинобудівні деталі, що виготовляються за 12-13 квалітетами

Примітка. Ступеня точності, зазначені в дужках, рекомендуються для відхилень від паралельності осі однієї деталі по відношенню до осі інший (сполучається)

Для вибору числових значень допусків розташування осей отворів визначають розрахункове зміщення осей з'єднання.

Величина граничного зміщення осі від номінального розташування Д розр визначається за формулами:

а) для з'єднання болтами:

б) для з'єднання гвинтами або шпильками:

Де - розрахункове значення зміщення осей болта (гвинта, шпильки) і отвори, мм; (1 т' - діаметр отвору, мм; (I - діаметр болта (гвинта, шпильки), мм.

Отримане розрахунком значення Д розр округляється до найближчого меншого стандартного значення з ряду:

За величиною граничного зміщення визначаються величини допуску на лінійні розміри Ц (табл. П.65).

За величиною граничного відхилення Д визначаються і величини допусків на діаметри О і радіуси /? розташування центрів отворів, а також допуски на центральні кути а між осями двох будь-яких отворів і на кути між віссю кожного отвору і віссю базового отвори (ф) (табл. п.66).

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук