Навігація
Головна
 
Головна arrow Техніка arrow Деталі машин. Курсове проектування
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

МАТЕРІАЛИ ЧЕРВ'ЯКІВ І ЧЕРВ'ЯЧНИХ КОЛІС. ПРИЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ І ТЕРМООБРОБКИ

Загальні відомості

Основною причиною виходу з ладу зубчастих коліс є пошкодження зубчастих вінців в результаті втомного викришування, зносу і поломок зубів. Найменша інтенсивність зношування в черв'ячної парс забезпечується, якщо черв'як має високу твердість (Н> 45НЯС), а його робочі поверхні відполіровані. Тому для черевиків використовуються стали марок 45, 40Х, 40ХН, 35ХГСА, загартовані до твердості (45-55) НКС з наступним шліфуванням і поліруванням.

Широко застосовуються черв'яки з сталей 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ і інші, що піддаються цементації і з сталей 38Х2МЮА, 38Х2Ю і інші, зміцнюється азотуванням. У цьому випадку досягається твердість поверхонь черв'яка (5 (у-6У) НЯС, а фінішну обробку проводять шліфуванням і поліруванням.

Як матеріали для виготовлення вінців черв'ячних коліс черв'ячних передач використовуються бронзи, латуні і сірі чавуни, які умовно ділять на три групи:

• група I - олов'яні бронзи;

• група II - безолов'яні бронзи і латуні;

• група III - сірі чавуни (застосовують для виготовлення малонавантажених або рідко працюють передач, в яких габарити і маса не мають визначального значення).

Вибір марки матеріалу черв'ячного колеса залежить від швидкості ковзання і проводиться по табл. П.4. Швидкість ковзання мм, визначається за емпіричною формулою:

де Г 2 - крутний момент на валу черв'ячного колеса, Н м; п - частота обертання черв'яка, об / хв.

Визначення допустимих напрузі для матеріалів вінців черв'ячних коліс

Таблиця 3.26

Алгоритм визначення допустимих напружень онр2 і ор ,, 2 для вінців коліс з олов'яних бронз при шліфованих і полірованих витках черв'яків з твердістю робочих поверхонь більше 45 НЯС

Розрахунок черв'ячної передачі

Таблиця 3.27

Алгоритм розрахунку черв'ячних передач _________

Точність обчислень значень:

• діаметрів - до третього знака після коми;

• кутів - до п'ятого знака після коми

Параметри і позначення

Розрахункові формули і вказівки

Розрахунковий момент Т н , Нм

на черв'яка

Гн,

см. розд. 13.3

на черв'ячної колесі

^ Н2 = і ^ н1 Т 1ч.п

Продовження табл. 3.27

Продовження табл. 3.27

Продовження табл. 3.27

Закінчення табл. 3.27

Таблиця 3.28

Рекомендовані числа заходів черв'яка ______

Передавальне число і

8 <м <14

14 <і <30

і> 20

Число заходів черв'яка г,

4

2

1

Таблиця 3.29

Коефіцієнт, що враховує точність передачі _____

Ступінь точності передачі я С1 точн

6

7

8

9

До а

1,20

1,15

1,10

1,00

Таблиця 3.30

Коефіцієнт У к2, що враховує форму зуба черв'ячного колеса

Еквівалентну число зубів черв'ячного колеса г у2

20

24

26

28

30

32

35

37

40

45

50

60

80

100

150

300

УР2

1,98

1,88

1,85

1,80

1,76

1,71

1,64

1,61

1.55

1,48

1,45

1,40

1,34

1,30

1,27

1,24

Розрахунок геометрії черв'ячної передачі проводять відповідно до ГОСТ 19650-74, який передбачає передачі з кутом схрещування осей черв'яка і колеса, рівним 90 °, і вихідним черв'яком по ГОСТ 19036-81. Формули для геометричного розрахунку циліндричної черв'ячної передачі наведені в табл. 3.31.

Таблиця 3.31

Алгоритм геометричного розрахунку циліндричної черв'ячної передачі

Продовження табл. 3.31

Закінчення табл. 3.31

Таблиця 3.32

Формули для визначення величин складових сили в зачепленні циліндричної черв'ячної передачі

Таблиця 3.33

Залежність кута тертя об 'від швидкості ковзання V

Таблиця 3.34

Орієнтовні значення коефіцієнта корисної дії одноступінчатих черв'ячних передач на підшипниках кочення

Черв'ячний редуктор в зв'язку з невисоким ККД і великим виділенням теплоти перевіряють на нагрівання. Температура нагріву масла:

• без штучного охолодження:

• з охолодженням вентилятором:

де / РА6 - температура нагріву масла, ° С; раб - максимальна допустима температура нагріву масла (для найбільш поширених типів масла 1 рра ь = 95 ° С); Р ч - потужність па черв'яка, Вт (розд. 3.1); г | пп - ККД черв'ячної передачі (табл. 3.34); До Т - коефіцієнт тепловіддачі, що приймається в розрахунках рівним (9-17) Вт / (м 2 х ° С) (великі значення при хороших умовах охолодження); / С - коефіцієнт при охолодженні вентилятором (визначається за графіком на рис. 3.53, де п вснт - частота обертання вентилятора, об / хв); у - коефіцієнт, що враховує відведення теплоти від корпусу редуктора в металеву плиту або раму, що приймається в даних розрахунках рівним 0,3; А - поверхня охолодження корпусу. м

Мал. 3.53

Мал. 3.54

Поверхня охолодження корпусу А дорівнює поверхні всіх його стінок, крім поверхні дна, якої він кріпиться до плити або рами.

Наближено поверхню охолодження корпусу можна прийняти в залежності від міжосьової відстані передачі (графік на рис. 3.54) або за формулою:

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук