Менеджмент як співпраця (МВС)

У 1990-х рр. виникло напрям у менеджменті під назвою "співробітництво" - Management by Collaboration (МВС), яке базується на наступних положеннях:

  • o проголошення спільних цілей, які повинні бути досягнуті всіма учасниками бізнесу;
  • o організація динамічних робочих колективів для вирішення проблем, спрямованих на досягнення цих цілей;
  • o підтримання духу співробітництва на взаємовигідній основі (на рівні окремих виконавців, відділів і навіть компаній);
  • o створення мотивації до праці і зростанню професіоналізму працівників.

Традиційні бюрократичні структури, для яких характерні формалізм, централізація і функціональна спеціалізація, занадто повільні і не забезпечують підтримку конкурентоспроможності компанії. У ряді успішно працюючих компаній формуються динамічні колективи виконавців і менеджерів: "сверхкоманди", самостійні робочі команди - Self-Directed Work Team (SDWT), гуртки якості та ін.

Протягом останніх років сформувався новий тип організаційної структури управління - Неієрархічні тин мережевої організації з вільним обміном інформацією і децентралізацією повноважень для прийняття рішень.

Управління ланцюжками постачання (SCM)

Динаміка сучасного бізнесу, зростаючі пропозиції на ринках і "розбірливість" споживача привели керівництво компаній до розуміння необхідності підвищення споживчої цінності продукту і істотного скорочення невиробничих витрат. Крім того, як показав досвід математичного моделювання виробничих процесів, реальним резервом зниження загальних витрат є оптимальна організація руху сировини і комплектуючих виробів для переробки і збірки. У зв'язку з цим традиційні логістичні та управлінські операції за замовленням, доставки, складування, відпуску у виробництво (управління складськими запасами), доповнені вимогами технологій "В термін замовити" (Order In Time) і "В термін провести" (Kanban), лягли в основу методології "Точно в строк" (Just In Time). Виробничо-облікові карти замовлень "канбан" абсолютно точно обмовляють і наказують кількість замовлених комплектуючих виробів на складальний стапель, точку виробничого циклу, в якій необхідні ці вироби, і точку часу, до якої вироби повинні бути поставлені.

Впровадження технології "Точно в строк" орієнтоване на наступні ключові моменти: чітке планування необхідного обсягу матеріально-виробничих запасів; досягнення оптимального рівня запасів на всіх ділянках виробництва; зменшення або повне виключення простоїв; зменшення розміру партій (закуповуваної або виробленої) продукції і підвищена маневреність партій; зменшення часу передачі, обробки, доставки продукції; зведення до мінімуму складських площ і операцій.

При впровадженні цієї технології необхідно передбачити неритмічність поставок з вини постачальників, можливість поломки устаткування, зміни складу персоналу і т.д. Для цього у виробничий процес включаються такі процедури, як: детальне обстеження і супровід машин та обладнання; взаємозамінність працівників - робітники повинні вміти працювати на декількох робочих місцях і виконувати декілька виробничих операцій; вимоги до постачальників за гарантованими поставкам, вимога бездефектних поставок і збірками; використання простих і зрозумілих облікових систем (канбан-карти).

Ці технології були розроблені в середині 1980-х рр. і застосовувалися, в основному, на компактних підприємствах з чітким технологічним циклом. Автоматизація управління виробничих циклів на базі MRP / ERP систем наповнила технологію "Точно в строк" новим змістом і дозволила застосовувати її до розподілених підприємствам широкого спектру напрямків діяльності. Процес автоматизованого управління складними логістичними процесами на базі математичних моделей, що описують алгоритми взаємодії зовнішніх і внутрішніх постачальників, схеми і траєкторії руху матеріальних цінностей, отримав назву управління ланцюгами поставок (Supply Chain Management - SCM). Інформаційні системи, за допомогою яких здійснюється управління, стали називати SCM-системами. Поставки, "зав'язані" в складні ланцюжки, повинні не тільки збільшувати витрати у вузлах ланцюжків, але додавати реальну цінність на кожному етапі руху. У зв'язку з цим SCM-стратегія є двобічної - вона охоплює як постачання сировини і комплектуючих виробів на підприємство, так і доставку "точно в строк" готового продукту на ринок.

Можна виділити сім основних принципів концепції SCM:

  • 1) уважно стежити за ринковим попитом і виробляти планування, спираючись на них;
  • 2) вивчати просторово-часовий розподіл продажів і сегментувати споживачів на основі потреби в товарах і сервісах;
  • 3) в рівній мірі орієнтувати логістичну мережу на постачальника і клієнта;
  • 4) стратегічно планувати поставки;
  • 5) розробляти стратегію ланцюжків руху матеріальних ресурсів;
  • 6) активно використовувати методи залучення нових каналів розподілу;
  • 7) використовувати методи лінійного програмування, математичне моделювання та інформаційні технології для збільшення точності прогнозу і розробки мережевих графіків постачань і оптимальних маршрутів руху.

SCM-системи, так само як і системи CRM і CSRP, "продовжують" стандартну корпоративну ERP-систему в зовнішнє середовище, утворюючи в сукупності розширену систему управління підприємством ERP II (рис. 4.6).

Місце SCM у складі ERP II

Рис. 4.6. Місце SCM у складі ERP II

Така інтегрована система дозволяє реалізувати базове положення стратегії SCM: "доставити потрібний товар - в потрібне місце - точно в строк - з низькими витратами - з потрібним сервісом для клієнта". Технологічні та програмні SCM-рішення дуже різноманітні, однак найбільш затребуваними в даний час є комплексні рішення, побудовані за принципом відкритих систем для сполучення зі стандартним ERP-ядром. Для прикладу наведемо таке рішення, реалізоване компанією "Lowson Software" на платформі IBM System (рис. 4.7).

Схема інтегрованого рішення "Управління ланцюжками поставок Lawson М3 ERP"

Рис. 4.7. Схема інтегрованого рішення "Управління ланцюжками поставок Lawson М3 ERP"

Це рішення включає в себе наступні спеціалізовані модулі: планування ланцюжків постачань (Supply Chain Planner - SCP); планування попиту (Demand Planner - DMP); операційне планування (Multi-Site Planner - MSP); оптимізація фінансового результату (Yield Optimizer - YOP); розширене планування виробництва (Advanced Production Planner - APP).

З рис. 4.7 видно, що частина модулів є вкладеними, так як вони реалізують операції спрямованого руху ("багато до багатьох") товарів і ресурсів до різних груп користувачів.

Аналогічне рішення "Система управління ланцюгами поставок" на базі Microsoft Dynamics АХ (Axapta) являє собою комплекс інтегрованих програм, у тому числі у сфері управління складами, дистрибуції, виробництва, системи автоматизованого збору даних (ADCS), і має функціональність, пов'язану з ціноутворенням і електронною комерцією. Основні характеристики рішення:

  • o комплексний підхід до управління ланцюжками постачань: інтеграція дистриб'юторського і виробничого блоків, системи автоматизованого збору даних, функціональності ціноутворення та електронної комерції;
  • o оптимізація і вдосконалення складської логістики і всіх процесів по складу;
  • o підтримка дискретного виробництва: об'ємно-календарне планування і виробниче прогнозування, гнучке визначення політики виробництва;
  • o моделювання ефективних бізнес-процесів і різноманітних параметрів виробничого процесу;
  • o збільшення прибутковості за рахунок скорочення витрат і ефективної співпраці з партнерами, в тому числі через Інтернет.

Ефективне управління ланцюжком поставок дозволяє збільшити доходи за рахунок підтримки запасів товарів на необхідному для забезпечення попиту рівні, в результаті збільшуються продажі, знижується необхідність уцінки товарів для розпродажу запасів. Це призводить також до зниження витрат на транспортування, зберігання товарів, додаткових трудових витрат за рахунок оптимального планування операційних об'єктів і запасів.

Правильне управління поставками - це, насамперед, зекономлені кошти, а значить можливість додаткових інвестицій, що залучаються з обороту самої компанії. SCM-системи допомагають зменшити кількість обігових коштів, "заморожених" в товарних запасах, поліпшивши при цьому рівень сервісу. Інструменти прогнозування попиту і планування ланцюжків внутрішніх і зовнішніх поставок забезпечують дійсно необхідний рівень товарного запасу, враховують наявність повільно і швидко обертаються товарів, обґрунтовують рекламну активність, сезонне збільшення / зменшення попиту, розраховують оптимальні терміни поставок і т.д. І, нарешті, вони дозволяють краще використовувати активи виробничих підприємств, а також роздрібних і мережевих збутових компаній за рахунок оптимального планування і розміщення товарів у наявному просторі складів і магазинів.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >