ВИРОБНИЧИЙ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕСИ

Виробничий процес являє собою сукупність всіх дій людей і знарядь виробництва, необхідних на даному підприємстві для виготовлення чи ремонту виробів, що випускаються.

У нього включаються всі дії по виготовленню деталей і збірці складальних одиниць і машин, контролю їх якості, зберігання і переміщення на всіх стадіях виготовлення, організації постачання та обслуговування робочих місць, ділянок, цехів і підприємства в цілому, управління всіма ланками виробництва, а також всі роботи по технічній підготовці виробництва.

Наприклад, якщо машинобудівне підприємство виробляє суднові дизелі, залізничні вагони і магістральні тепловози, то можна говорити про організацію трьох виробничих процесів.

Одним з основних елементів виробничого процесу є технологічний процес. Відповідно до ГОСТу 3.1109-82 "ЕСТД. Терміни та визначення основних понять" під технологічним процесом (ТП) розуміється частина виробничого процесу, яка містить цілеспрямовані дії по зміні і (або) визначення стану предмета праці.

За ГОСТом Р 50-54-93-88 "ЕСТПП. Рекомендації. Класифікація, розробка і застосування технологічних процесів" роботи зі створення технологічних процесів передбачають визначення серійності виробництва; аналіз вихідних даних; в залежності від серійності виробництва і вихідних даних підбір чинного типового, групового, модульного технологічного процесу або пошук аналога одиничного процесу; вибір вихідної заготовки і методів її виготовлення; вибір технологічних баз; складання технологічного маршруту обробки; розробку технологічних операцій; вибір засобів технологічного оснащення (СТО); визначення потреби в СТО, при необхідності їх проектування, виробництво і замовлення; вибір засобів механізації та автоматизації технологічного процесу і внутрішніх засобів транспортування; призначення і розрахунок режимів обробки; нормування; визначення вимог, що забезпечують безпеку технологічних процесів; розрахунок економічної ефективності; оформлення технологічної документації.

Під засобами технологічного оснащення розуміються обладнання і технологічне оснащення, в тому числі для контролю і випробувань.

Технологічні процеси класифікуються на одиничний, типовий і груповий.

Одиничний ТП розробляється індивідуально на конкретний виріб.

Типовий ТП створюють для групи виробів, що мають загальні конструктивні і технологічними ознаками (вали, зубчасті колеса, гарчать і т.д.).

Груповий ТП - це технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками (деталі, оброблювані на токарних верстатах, деталі, оброблювані на фрезерних верстатах, і т.д.).

Розвитком типового і групового ТП є модульний технологічний процес, який базується на єдності технологічних методів обробки елементарних поверхонь (модулів) різних деталей.

Найважливішим елементом виробничого процесу є його технічна підготовка , яка включає в себе конструкторську підготовку, технологічну підготовку і календарне планування виробництва.

Конструкторська підготовка виробництва - це розробка конструкції виробу і створення креслень загального складання виробу, складальних елементів і окремих деталей виробів, що запускаються у виробництво з оформленням відповідних специфікацій та інших видів конструкторської документації.

Під технологічною підготовкою виробництва розуміється сукупність взаємопов'язаних процесів, що забезпечують технологічну готовність підприємств до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах.

До технологічної підготовки виробництва відноситься забезпечення технологічності конструкції виробу, розробка технологічних процесів, проектування і виготовлення засобів технологічного оснащення (ріжучий, вимірювальний інструмент, пристосування, стенди), управління процесом технологічної підготовки виробництва, технологічна підготовка технічної реконструкції виробництва. Для регламенту роботи за технологією існує єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП) [1] .

Технологічна підготовка найбільш відповідальна і трудомістка частина технічної підготовки виробництва. Її трудомісткість становить 30-40% дпя одиничного виробництва, 40-50% при серійному і 50-60% при масовому виробництві від трудомісткості загальної підготовки виробництва.

Так, трудомісткість конструювання верстата - 90 тис. Люд.-год, проектування нових технологічних процесів і оснащення - 160 тис. Люд.-год, конструювання парової турбіни - 82 тис. Люд.-год, проектування нових технологічних процесів і оснащення - 207 тис. Чол ч, гусеничного трактора, відповідно, 125 тис. люд.-год, 620 тис. люд.-год, дизеля - 110 тис. люд.-год, 180 тис. люд.-год і т.д.

Календарне планування виробничого процесу передбачає можливості виготовлення виробу в встановлені терміни, в необхідних обсягах випуску і при певних витратах.

Технологічний процес розбивається на технологічні операції.

Технологічною операцією називається закінчена частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці одним або декількома робітниками.

При обробці заготовок операція включає всі дії робітника, керуючого верстатом, а також автоматичні руху вузлів верстата, що здійснюються в процесі обробки поверхонь заготовки до моменту зняття її з верстата і переходу до обробки іншої заготовки. При цьому замість однієї заготовки може бути встановлено для одночасної обробки кілька заготовок.

Операція є основною частиною технологічного процесу в організаційному відношенні. За операціями визначають трудомісткість процесу, необхідну кількість виробничих робітників і його матеріально-технічне забезпечення (обладнання, пристосування, інструмент).

Операції нумерують арабськими цифрами в карті механічної обробки. Назва операції залежить від застосовуваного обладнання, наприклад, токарно-гвинторізний, горизонтально-фрезерна, Зубодовбальний, радіально-свердлильні, плоскошліфувальна, Суперфінішна, полірувальна і ін. (Див. Приклад 1.2).

Операція може виконуватися за один або кілька встановивши.

Установ - частина технологічної операції, виконувана при незмінному закріпленні оброблюваних заготовок або збирається складальної одиниці.

• встановити на карті позначають великими літерами українського алфавіту, наприклад, А, Б, В і т.д., причому кожна нова операція починається з установа "А".

Оброблювана заготовка або збирається вузол, перебуваючи в пристосуванні, можуть змінювати своє положення щодо робочих елементів обладнання, займаючи різні позиції.

Позицією називається фіксоване положення, займане незмінно закріпленою оброблюваної заготівлею чи збирається складальної одиницею спільно з пристосуванням щодо інструмента чи нерухомої частини устаткування при виконанні певної частини операції.

• Позиції позначають римськими цифрами на карті. Наприклад, позиція I, позиція II і т.д. Якщо в структурі технологічної операції присутній тільки одна позиція, то його не нумерують.

Операція зазвичай виконується за один або кілька переходів. Переходи бувають технологічні та допоміжні.

Технологічним переходом називається закінчена частина технологічної операції, виконувана одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах і установці.

Переходи на карті позначають арабськими цифрами: 1, 2 і т.д.

Технологічний перехід може здійснюватися за один або кілька ходів. Хід може бути робочим і допоміжним.

Робочий хід - закопчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту відносно заготовки, супроводжуваного зміною форми, розмірів, поверхні або властивостей заготовки.

Поряд з технологічними переходами складовою частиною технологічної операції є допоміжні переходи.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини і (або) обладнання, які нс супроводжуються зміною форми, розмірів і поверхонь, але необхідні для виконання технологічного переходу.

Наприклад, установка і закріплення заготовки, зміна інструменту і т.д.

Також складовою частиною переходу є допоміжний хід.

Допоміжний хід - закінчена частина переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту відносно заготовки, що не супроводжується зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготовки, але необхідного для виконання робочого ходу, наприклад підведення інструменту, відведення інструменту і т.д.

приклад 1.2

На ступеневу валу обробляють дві торцеві поверхні і висвердлюють в них два центрових отвори (рис. 1.6). Таку обробку можна провести на токарно-гвинторізний і фрезерно-Центрувально верстатах. Опишіть структуру даних технологічних операцій.

Заготівля ступеневої валу

Мал. 1.6. Заготівля ступеневої валу:

1,2 - торці: а, с - довжини ступенів вала

На токарно-гвинторізний верстаті зазначена обробка може відбуватися таким чином: установка заготовки в патроні за одну з оброблених ступенів вала з упором в торець; підрізування різцем вільного торця; центрування цього торця центрувальні свердлом; зняття заготовки і установка її в патроні за інший щабель з упором в оброблений торець; підрізування залишився торця і його центрування. У цьому випадку структура токарно-гвинторізний операції буде наступною.

Установ "А".

Перехід 1: підрізати торець 1.

Перехід 2: центрувати торець 1.

Установ "Б".

Перехід 3: підрізати торець 2.

Перехід 4: центрувати торець 2.

На фрезерно-Центрувально верстаті обробка поверхонь вала відбувається наступним чином: установка заготовки в пристосуванні на верстаті; переміщення заготовки спільно з пристосуванням в робочу позицію верстата; одночасне фрезерування торців заготовки; переміщення заготовки спільно з пристосуванням в робочу позицію верстата; одночасне центрування торців заготовки.

Структура фрезерно-центрувальної операції наступна.

Позиція I.

Перехід 1: фрезерувати торці 1 і 2 одночасно.

Позиція II.

Перехід 2: центрувати торці 1 і 2 одночасно.

Таким чином, в структурі токарно-гвинторізний операції присутні два установа і чотири технологічних переходу, в структурі фрезерно-центрувальної операції - два технологічних переходу, виконуваних в двох позиціях.

  • [1] ГОСТ 14.004-83 "Технологічна підготовка виробництва".
 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >