ЗНАЧЕННЯ СКЛАДАЛЬНИХ ПРОЦЕСІВ В МАШИНОБУДУВАННІ

Однією з основних завдань машинобудування на сучасному етапі, поряд із забезпеченням високого технічного рівня, є підвищення якості виробів машинобудування, яке визначає рентабельність їх експлуатації, виробничі потужності, витрати матеріальних і трудових ресурсів на випуск нових виробів, а в багатьох випадках і техносферной безпеку їх експлуатації .

Якість вироби - досить ємне поняття. Воно включає такі компоненти, як коефіцієнт корисної дії, продуктивність, точність, матеріаломісткість, надійність, ремонтопридатність, безшумність в роботі, зручність і легкість управління і обслуговування, естетичність, екологічність та ін.

Якість вироби закладається конструктором при проектуванні. Він вибирає раціональні схеми і прогресивні робочі процеси, володіє сучасними методами розрахунку динаміки і міцності машин, що дозволяють економити матеріал, застосовує конструкційні матеріали, орієнтуючись на перспективні технології, уніфіковані вузли, деталі, прилади, вже добре зарекомендували себе в експлуатації, і багато інших чинників.

Технологія на всіх етапах виробництва відіграє визначальну роль у забезпеченні якості машин, що виражається за допомогою створення конструкційних матеріалів, виготовлення заготовок, фінішної обробки, яка формує остаточні властивості деталей, складання, випробування і конструкторсько-технологічної доведення. Процес складання є одним із заключних етапів виготовлення машини, результатом роботи конструкторів і технологів. Збірка відрізняється від інших технологічних процесів тим, що її складовими елементами є різноманітні, фізично різнорідні процеси. Установка складових частин конструкції складальної одиниці включає засновані на різних фізичних принципах процеси переміщення і орієнтування деталей, що з'єднуються.

Зміст складальних робіт органічно взаємопов'язане з конструкцією вироби і попередніми етапами виробничого процесу виготовлення його елементів. Тому вдосконалення складального виробництва є одним з основних резервів підвищення технічного рівня і економічної ефективності машинобудівного комплексу.

Збірка є завершальним і найбільш відповідальним етапом виробництва, на якому інтегруються результати всіх попередніх етапів і формуються основні показники якості виробів, що випускаються. Процеси збирання найменш механізовані й автоматизовані і займають непропорційно велику питому вагу в загальній структурі трудомісткості виробництва машин і приладів. Трудомісткість складальних робіт на підприємствах машинобудування і приладобудування в більшості випадків перевершує трудомісткість механічної обробки і значно перевищує витрати праці на виготовлення продукції інших галузей виробництва: ливарного, зварювального, ковальсько-пресового і ін.

У якості складових частин виробу, що збирається можуть бути деталі, складальні одиниці (з'єднання, вузли, агрегати) і комплектуючі вироби, що представляють собою зібрані компоненти, які входять до складу виробу. Вузол - складальна одиниця, яка може збиратися окремо від інших складових частин виробу або виробу в цілому і виконувати певну функцію у виробах одного призначення тільки спільно з іншими складовими частинами. Агрегат - складальна одиниця, яка має повну взаємозамінністю, можливістю складання окремо від інших складових частин виробу або виробу в цілому і здатністю виконувати певну функцію у виробі або самостійно. З'єднання є елементарні складальні одиниці. Комплектуючий виріб - це виріб підприємства-постачальника, що застосовується як складова частина вироби, що випускається підприємством-виробником.

У процесі складання відбувається з'єднання складових частин виробу по сполучаються поверхонь. З'єднання при складанні - сполучення при складанні складових частин виробу або заготовок, яке визначається заданими в конструкторської документації їх відносним становищем і видом зв'язку між ними, яка позбавляє ці частини певного числа ступенів свободи. Сполучення при складанні - відносне положення складових частин вироби при складанні, що характеризується зіткненням їх поверхонь і (або) зазором між ними, заданими в конструкторської документації. Деталь, що має сполучення з іншими деталями, називається сполученої деталлю. Вона має сполучається (сполучаються) поверхню, що утворить сполучення при складанні. Деталь (складальна одиниця), з якої починають збірку вироби, приєднуючи до неї деталі або інші складальні одиниці, називається базовою деталлю (складальної одиницею).

Класифікація видів з'єднань проводиться за такими ознаками:

  • • по збереженню цілісності при розбиранні (роз'ємні, нероз'ємні);
  • • можливості відносного переміщення (рухливі, нерухомі);
  • • формі поверхонь, що сполучаються (плоскі, циліндричні, конічні, сферичні, гвинтові, профільні);
  • • методу освіти (різьбові, клинові, шпонкові, шліцьові, штифтові, шплінтовие, клепані, фланцеві, шарнірні, пресові, фальцьовані, зварні, паяні, клеєні, контактні, замкові, пружинні, Штуцерна, ніпельні, комбіновані та ін.).

Досягається при складанні необхідна точність вироби, під якою розуміється відповідність значень параметрів вироби значенням, заданим в конструкторської документації. Необхідна точність складання дотримується при застосуванні відповідного методу складання виробу - сукупності правил досягнення заданої точності останнього у ланки розмірної ланцюга при складанні.

При складанні різноманітних по конструкції виробів застосовують різні види збірки. Під виглядом складання виробу розуміється категорія збірки, що виділяється по одному з її ознак. На вибір видів складання впливають: конструкція виробів, які складає та їх складових частин; їх геометричні форми, розміри і маса; число модифікацій виробів, які складає; тип виробництва і програма випуску виробів; точність і продуктивність збірки; режими процесу складання; функціональна взаємозв'язок елементів вироби і ступінь їх взаємозамінності; число маложестких і легко пошкоджуються елементів; витрати на виконання збірки і т.п.

Існує велика кількість видів складання, які можна класифікувати за: об'єкту збірки; стадії процесу; методу утворення з'єднання; організації виробництва; переміщенню виробу, що збирається; механізації і автоматизації процесу; методу забезпечення точності останнього у ланки; послідовності складання; розташуванню осі збірки в просторі; увазі складального руху; числу одночасно збираються з'єднань; способу поєднання осей поверхонь, що сполучаються зібраних компонентів; часу переналагодження процесів складання; увазі теплового впливу на що збираються компоненти; характером діючої складальної сили на що збираються компоненти; виду покриттів поверхонь, що сполучаються і речовин, що вводяться в зону сполучення.

За об'єкту збірки вона поділяється на вузлову збірку , об'єктом якої є складова частина виробу (вузол), і на загальну збірку , об'єктом якої є виріб в цілому. За стадії процесу складання ділиться на попередню, проміжну і остаточну збірку, а також збірку під зварювання (паяння, склеювання). За методом утворення з'єднання - на слюсарну збірку, монтаж, електромонтаж, зварювання, пайку, клепку, склеювання. За послідовності складання поділяється на послідовну, паралельну і послідовно-паралельну збірку виробу або його складових частин. За розміщенням осі збірки в просторі - на вертикальну, горизонтальну і похилу. За увазі теплового впливу на що збираються компоненти розрізняють збірку без теплового впливу і з тепловим впливом і т.д.

Вибір найбільш ефективних видів і способів збирання конкретного виробу, що забезпечують складання необхідної кількості і заданої якості виробів з мінімальними витратами праці і витратами виробництва, залежить від правильності врахування впливу комплексу взаємопов'язаних виробничих, організаційних, технологічних та соціальних факторів.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >