СХЕМИ БАЗУВАННЯ

Схема базування - схема розташування опорних точок (рис. 3.5) на базах. Найбільш поширені схеми базування заготовок у пристроях наведені на рис. 3.6.

Умовні позначення опорної точки на видах збоку (а) і зверху (б)

Мал. 3.5. Умовні позначення опорної точки на видах збоку ( а ) і зверху ( б )

Установчі елементи пристосувань, матеріалізується опорні точки, мають різноманітну конструкцію, яка залежить від форми баз і числа позбавляли ступенів свободи. За конструкцією установчі елементи поділяються наступним чином: опорні штирі, допоміжні опори, шайби, пластини (рис. 3.7-3.10).

Вибір типу і розмірів опор залежить від розміру і стану базових поверхонь: заготовки з обробленими базовими площинами великих розмірів встановлюють на пластини (див. Рис. 3.10), а невеликих - на штирі з плоскою головкою (див. Рис. 3.7, а) або опорні шайби (див. рис. 3.9); заготовки з необробленими базовими площинами встановлюють на штирі зі сферичною або насеченной головками (для полегшення очищення їх від стружки) (див. рис. 3.7, б, в).

Опорні штирі можуть бути постійними (див. Рис. 3.7) або регульованими (див. Рис. 3.8).

Для підвищення жорсткості або виброустойчивости заготовки застосовують допоміжні регульовані (див. Рис. 3.8, а) і самоустановлювальні опори (див. Рис. 3.8, б).

Призми - для установки заготовок зовнішньої циліндричної поверхнею (див. Рис. 3.11):

Схеми базування заготовок при механічній обробці

Мал. 3.6. Схеми базування заготовок при механічній обробці:

а - установка по трьом площинам; б - в трикулачні патроні; в - в центрах; г - диска в трикулачні патроні; д - в призмах; е - втулки на оправці з зазором; ж - втулки на разжимной оправці; з - по площині і двом отворам (на повний і зрізаний пальці)

  • • призми довгі (жорсткі) (див. Рис. 3.11, 6) для установки базових поверхонь великої протяжності;
  • • призми вузькі (жорсткі) (див. Рис. 3.11, а) для установки необробленої базою або для позбавлення заготовки двох ступенів свободи.

Втулки центруючі - для установки заготовок зовнішньої циліндричної поверхнею. Залежно від розмірів вони поділяються на довгі і короткі (рис. 3.12).

Опорні штирі з головками

Мал. 3.7. Опорні штирі з головками:

а - плоскою; б - сферичної; в - насеченной

допоміжні опори

Мал. 3.8. Допоміжні опори:

а - регульовані; б - самоустановлювальні

опорна шайба

Мал. 3.9. опорна шайба

опорні пластини

Мал. 3.10. Опорні пластини:

а - плоскі; б - з косими пазами

призми

Мал. 3.11. призми:

а - вузькі жорсткі; б - довгі жорсткі

Втулки застосовують для заготовок з циліндричною поверхнею, виконаної за 6-8 квалітетами точності, щоб уникнути їх пластичного деформування, що можливо при установках в призмах.

Установчі пальці і оправлення - для установки внутрішньої циліндричної поверхнею. Залежно від розмірів установчі пальці підрозділяються на довгі і короткі циліндричні, довгі і короткі зрізані (рис. 3.13).

Схема установки заготовки в коротку центруючу втулку

Мал. 3.12. Схема установки заготовки в коротку центруючу втулку

установчі пальці

Мал. 3.13. Установчі пальці:

а - циліндричні; б - зрізані; в - циліндричні змінні; г - зрізані змінні

Зрізаними пальцями виконують посадку для забезпечення можливості установки заготовок двома базами, наприклад двома отворами з паралельними осями (див. Рис. 3.6, з ).

Оправлення застосовують для закріплення заготовок з центральним отвором (втулок, кілець, зубчастих коліс), при обробці яких необхідно забезпечити співвісність внутрішніх (базових) і зовнішніх (оброблюваних) поверхонь, а також перпендикулярних торців до осі отвору. Центрові та консольні оправлення поділяють на жорсткі (рис. 3.14, а-в) і розтискні (центруючі) (рис. 3.14, г, д ). До жорстких відносяться конусні (рис. 3.14, а ), циліндричні з зазором (рис. 3.14, б) і гарантованим натягом (рис. 3.14, в).

Центри: жорсткі і плаваючі - для установки заготовок по центровим гнізд (рис. 3.15). Повідковий центр призначений для передачі крутного моменту при обробці заготовки, плаваючий центр забезпечує базування заготовки в осьовому напрямку.

Спеціальні - при установці заготовок але зубчастим поверхонь (що застосовується в основному для шліфування центральних отворів зубчастих коліс, коли потрібно забезпечити високу співвісність отвору зубчатому вінця) (рис. 3.16):

  • • ролики і зубчасті сектори - для прямозубих циліндричних коліс;
  • • кульки - для конічних коліс;
  • • кульки і кручені пружні ролики - для коліс зі спіральним зубом.

Центрові жорсткі і розтискні оправки

Мал. 3.14. Центрові жорсткі і розтискні оправлення:

а - конусної; б - циліндричної з гарантованим зазором; в - циліндричної з гарантованим натягом; г - з Гідропласт; д - з гофрованими втулками

Конструктивні різновиди центрів

Мал. 3.15. Конструктивні різновиди центрів:

а, б, в, г - жорсткі; д - повідковий; е - плаваючий

Схеми установки зубчастих коліс з використанням

Мал. 3.16. Схеми установки зубчастих коліс з використанням:

а - кульок; б - роликів

Розглянуті установчі елементи служать для орієнтації заготовки в просторі при обробці деталі, збірці або контролі. При цьому для підвищення жорсткості і вібростійкості заготовок при обробці число опор має дорівнювати числу позбавляли ступенів свободи. Базування заготовок здійснюють зазвичай в наступному порядку:

  • • призначають комплект баз; з комплекту баз вибирають головну базу (установчу, подвійну напрямну або потрійну опорну), що позбавляє заготовку найбільшого числа ступенів свободи; призначають число, вид і місце розташування настановних елементів для цієї бази;
  • • визначають, яких ступенів свободи буде позбавлена заготовка за допомогою цієї бази;
  • • вибирають число, вид і місце розташування настановних елементів для другої бази (ці настановні елементи не повинні дублювати призначення настановних елементів, обраних раніше);
  • • вибирають число, вид і місце розташування настановних елементів для третьої бази комплекту (ці настановні елементи не повинні дублювати призначення настановних елементів, обраних раніше).

При цьому застосовуються установчі елементи повинні відповідати певним вимогам:

  • • їх число і розташування повинні враховувати необхідну орієнтацію деталі і достатню її стійкість;
  • • при використанні баз з необробленою поверхнею вони повинні виконуватися з обмеженою опорною поверхнею;
  • • вони повинні мати достатню твердість, зносостійкість і легко зніматися при роботі.

приклад 3.1

Потрібно обробити отвір діаметром D в заготівлі корпусної деталі (рис. 3.17), витримуючи розмір h і забезпечуючи перпендикулярність осі отвору по відношенню до площини В. Необхідно вибрати технологічні бази і розробити схему базування.

В якості технологічної настановної бази слід прийняти площину Л, створивши при базуванні корпусної деталі три опорні точки (рис. 3.18), що поз-

Ескіз корпусної деталі

Мал. 3.17. Ескіз корпусної деталі

Схема базування корпусної деталі

Мал. 3.18. Схема базування корпусної деталі

воліт витримати розмір h і паралельність осі отвору по відношенню до площини А. В якості направляючої бази слід прийняти площину В з двома опорними точками, що дозволить забезпечити перпендикулярність осі отвору до площини В. Для забезпечення симетричності розташування отвори щодо розміру II в якості опорної бази слід прийняти полуціліндріческую поверхню С, використовуючи при базуванні рухливу призму.

Схема базування заготовки корпусної деталі представлена на рис. 3.18.

приклад 3.2

Розробіть схему базування для циліндричної заготовки, встановленої в призмі (рис. 3.19).

Циліндрична поверхня заготовки є подвійний направляючої базою, яка позбавляє заготовку чотирьох ступенів свободи. Торець заготовки є опорною базою, яка позбавляє заготовку одного ступеня свободи. У заготовки залишається одна ступінь свободи - невизначеність її положення по куту повороту щодо осі.

Схема базування заготовки представлена на рис. 3.20.

Схема установки заготовки

Мал. 3.19. Схема установки заготовки

Схема базування заготовки

Мал. 3.20. Схема базування заготовки

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >