ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ТОЧНОСТІ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

Мосле вивчення даного розділу студент повинен:

знати

  • • параметри, що характеризують точність деталей машин;
  • • причини утворення похибок обробки;
  • • методи забезпечення точності механічної обробки, їх переваги і недоліки;
  • • методи настройки металорізальних верстатів;
  • • методи аналізу даних про якість продукції і способи аналізу причин шлюбу, зокрема, при механічній обробці;
  • • шляхи і резерви підвищення точності механічної обробки;

вміти

  • • оцінювати точність технологічних операцій механічної обробки;
  • • вибирати раціональні технологічні процеси механічної обробки заготовок за критерієм забезпечення показників їх якості та запобігання появи шлюбу;
  • • розраховувати сумарну похибка механічної обробки;

володіти

  • • навичками визначення економічної точності обробки;
  • • навичками аналізу технологічних процесів на основі застосування статистичних методів управління точністю обробки.

У цьому розділі розглядаються параметри, що характеризують точність деталей машин, причини утворення похибок обробки, методи забезпечення точності механічної обробки, методи настройки металорізальних верстатів, шляхи і резерви підвищення точності механічної обробки.

Загальні положення

Точність виготовлення деталей в більшості випадків суттєво впливає на якість машин. Чим точніше потрібно виготовити деталь, тим дорожче буде обходитися дана продукція. Тому не слід підвищувати вимоги до точності деталі більше, ніж це потрібно для її нормальної роботи в вузлі або машині.

Точністю обробки називають ступінь наближення дійсних значень розмірів, відхилень форми поверхні і розташування поверхонь і (або) осей до їх встановленим параметрам, які задані кресленням.

Таким чином, точність обробки поверхні (або поверхонь) деталі визначається точністю розміру (або розмірів), точністю форми поверхні і точністю розташування поверхонь і (або) осей деталі.

Для кількісної оцінки точності обробки визначають похибка обробки, тобто відхилення розмірів, геометричної форми поверхні і розташування поверхонь і (або) осей від необхідних значень.

Якщо на кресленні немає вказівки про допустимі відхилення від правильної геометричної форми і взаємного розташування поверхонь і (або) осей деталі, то це свідчить, що зазначені відхилення не повинні виходити за межі поля допуску на відповідний розмір.

На стадії проектування технологічних процесів механічної обробки застосовують розрахунково-аналітичний метод визначення похибки обробки, на стадії виготовлення продукції - дослідно-статистичні методи оцінки.

Кількісні показники точності, допустимі відхилення і методи їх контролю регламентуються "Єдиної системою допусків і посадок" і її стандартами.

В даний час застосовують такі методи забезпечення точності механічної обробки.

  • 1. Метод пробних робочих ходів полягає в наступному. До встановленої на верстаті заготівлі підводять інструмент, надають йому за допомогою лімба або іншого відлікового пристрою такий стан, при якому ризик отримати браковану заготовку зводиться до нуля, і обробляють невелику ділянку поверхні (при невеликій заготівлі обробляють всю поверхню). Після цього верстат зупиняють, вимірюють отриманий розмір, визначають його відхилення від необхідного значення і вносять поправку в положення інструменту. Потім знову виконують пробний робочий хід, вимірюють отриманий розмір і при необхідності вносять нову поправку в положення інструменту. Дану процедуру повторюють до тих пір, поки не забезпечується необхідна точність обробки. Метод застосовується в основному в одиничному і дрібносерійного виробництва, а також в серійному виробництві, наприклад на шліфувальних верстатах, оснащених приладами активного контролю точності. Він дозволяє досягти високої точності обробки, але відрізняється значною трудомісткістю, що підвищує собівартість продукції.
  • 2. Метод автоматичного отримання розмірів на попередньо налаштованих верстатах . Його суть полягає в тому, що заготовка встановлюється на верстаті без вивірки її положення. Обробка здійснюється за один або кілька робочих ходів, встановленим заздалегідь на настроювальний розмір (або розміри) інструментом (або групою інструментів). Метод застосовується в серійному і масовому виробництвах при багатоінструментальною обробці на верстатах-автоматах. При цьому трудомісткою є процедура настройки верстата по пробним заготівлях. Точність обробки залежить від кваліфікації наладчика верстата і нс залежить від кваліфікації та уваги верстатника.
  • 3. Метод автоматичного регулювання точності за допомогою подналадчіков . В верстат вбудовуються вимірювальне і регулююче пристрої (подналадчік), здатні змінювати положення ріжучого інструменту або інструментів. У разі виходу параметрів точності за межі допустимих відхилень автоматично відбувається підналагоджує верстатної системи, і процес обробки стабілізується. Найбільшого поширення метод отримав у великосерійному і масовому виробництвах, наприклад при безперервній обробці заготовок на торцішліфувальні і плоскошліфувальних верстатах-автоматах.

Слід зазначити, що в одиничному і дрібносерійного виробництва іноді обробку заготовок (наприклад, свердління отворів) здійснюють по розмітці. При цьому верстатник обробляє заготовку по лініях і точкам розмітки, нанесеним розмітником. На точність обробки впливає кваліфікація верстатника і розмітника.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >