ПРИПУСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ

Після вивчення даного розділу студент повинен:

знати

  • • визначення операційного та проміжного припуску на обробку:
  • • схеми розташування припусків на різні поверхні деталей машин;
  • • аналітичні залежності для розрахунку максимального припуску на обробку;

вміти

  • • орієнтуватися у виборі залежностей для розрахунку припусків на різні технологічні операції;
  • • складати схему розташування проміжних припусків і допусків на зовнішні і внутрішні циліндричні поверхні;

володіти

  • • понятійним апаратом припусків на механічну обробку;
  • • методикою розрахунку мінімальних припусків на технологічні переходи різних операцій механічної обробки.

В цьому розділі розглядаються питання формування припусків на механічну обробку і методи їх розрахунку.

Глава спрямована на розвиток у студентів умінь розраховувати припуски на механічну обробку, а також навичок визначення проміжних, операційних розмірів і розмірів заготовки.

Формування припусків на механічну обробку. загальні положення

Загальним припуском на обробку є шар матеріалу, що видаляється з заготовки для отримання готової деталі. Так, для отримання втулки з заготівлі необхідно видалити припуски 2Z01 (з зовнішньої циліндричної поверхні), 2Z02 (c внутрішньої циліндричної поверхні), Z03 і Z04 (з торцевих поверхонь) (рис. 6.1). Загальний припуск видаляється поетапно в ході технологічних операцій.

Операційний припуск - це шар матеріалу, що видаляється з заготовки при виконанні однієї технологічної операції. Цей припуск дорівнює сумі припусків на технологічні переходи, що входять в дану операцію.

Відповідно до цього розрізняють операційні та проміжні розміри, тобто одержувані при виконанні окремих технологічних переходів.

Мал. 6.1.

Обчислюючи за допомогою значень припусків операційні розміри, визначають розміри заготовки, з якої можна отримати придатну деталь. Операційні розміри і розміри заготовки необхідні для настройки застосовуваного для виготовлення деталі технологічного оснащення.

Допуски і розміри заготовок повинні призначатися з урахуванням вимог ГОСТу. Допуски на виливки з металів і сплавів визначаються по ГОСТу P 53464-2009, на штамповані заготовки - по ГОСТу 7505-89 *, на заготовки з прокату - ГОСТу 2590-2006 і ГОСТу 103-2006.

Призначення припусків на обробку є відповідальним завданням. Необгрунтовано великі припуски призводять до підвищеної витрати матеріалу, збільшення трудомісткості обробки заготовки, підвищення витрати ріжучого інструменту і електричної енергії. При цьому знижується точність обробки в зв'язку зі збільшенням пружних віджатий в технологічній системі і більш інтенсивним зношуванням ріжучих інструментів. Недостатні припуски збільшують небезпеку появи шлюбу, за деякими параметрами якості деталі через неповне видалення дефектного поверхневого шару заготовки.

Припуски можуть бути симетричними (двосторонніми) і асиметричними щодо осі симетрії деталі. Симетричні припуски - при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, асиметричні - при обробці протилежних поверхонь призматической заготовки незалежно один від одного. Якщо одна з протилежних поверхонь (сторін) призматической заготовки не обробляється, то має місце припуск односторонній.

Як правило, припуски є замикаючими ланками технологічних розмірних ланцюгів. Так, при точінні вала на попередньо налаштованому верстаті (рис. 6.2) припуск Z є останньою ланкою, значення якого виходить при виконанні інших ланок розмірної ланцюга: операційного розміру (настроювальний розмір різця) і розміру заготовки . У зв'язку з цим можемо записати:

(6.1)

(6.2)

де - максимальні і мінімальні значення розмірів і ; - мінімальне значення припуску; - значення до

пуску відповідно розміру і

При використанні в розрахунках діаметральні розмірів формули (6.1) і (6.2) можна представити таким чином:

• для зовнішніх циліндричних поверхонь

(6.3)

(6.4)

• для внутрішніх циліндричних поверхонь

(6.5)

(6.6)

Мал. 6.2.

де d i _ v d- - діаметр зовнішньої циліндричної поверхні на попередньому і виконується переходах (або операціях); D i v D i - діаметр внутрішньої циліндричної поверхні на попередньому і виконується переходах (або операціях); Td l ,, Td i, TD i ,, TD i - допуск на діаметр на попередньому і виконується переходах (або операціях); 2 Z min - двосторонній мінімальний припуск на обробку.

Розрахунок і вибір режимів різання проводиться за максимальним значенням припуску на обробку. Формули (6.1) - (6.6) можуть бути використані для розрахунку операційних і проміжних розмірів заготовок. При цьому необхідно знати мінімальні значення припусків на обробку, які визначаються дослідно-статистичним (табличним) або розрахунково-аналітичним методом. Перший метод застосовують в одиничному і серійному виробництвах, другий - у великосерійному і масовому.

На заготовках є напуски на механічну обробку.

Напуск - шар матеріалу, що підлягає видаленню, значення якого визначаються технологією отримання заготовки. До напуском відносять штампувальні і формувальні ухили, що не віддалений метал при прошивці і просічками отворів, шари матеріалу прокату, що перевищують розміри заготовки з урахуванням припуску на обробку і т.п.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >