ПРИНЦИПИ ПОБУДОВИ ОПЕРАЦІЙ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

Проектування операцій механічної обробки є багатоваріантної завданням, варіанти якої оцінюються по продуктивності і собівартості. Механічну обробку деталі розбивають на технологічні операції, встановлюючи їх кількість і послідовність, а також вибирають обладнання та конструктивну схему пристосувань для виконання операцій.

На першій операції обробляються основні технологічні бази, використовуючи для базування чорнові бази заготовки. Після цього виконуються операції формоутворення, потім реалізуються операції місцевої обробки на попередньо оброблених поверхнях (отримання фасок, канавок, отворів, різьбових отворів і т.п.). Завершальним етапом механічної обробки є обробна обробка основних поверхонь, а при необхідності виконується додаткова обробка найбільш відповідальних поверхонь.

Побудова маршрутної технології залежить від умов виробництва, конструкторсько-технологічних особливостей деталі і вимог точності, що пред'являються до найбільш відповідальним поверхонь. Для цих поверхонь з урахуванням точності обраної заготовки і досяжних коефіцієнтів уточнення вибирають методи обробки, а також послідовність і число переходів, визначають зміст операцій.

Операційну технологію розробляють з урахуванням місця кожної операції в маршрутної технології. Проектування операцій пов'язано з розробкою їх структури, складанням схем налагоджень, проведенням розмірного аналізу ТП і розрахунком очікуваної точності обробки, призначенням режимів обробки і визначенням норм часу. При виконанні розмірного аналізу ТП і перевірці продуктивності може виникнути необхідність зміни пропонованої маршрутної технології, прийнятого обладнання, а також змісту операції механічної обробки або умов її виконання.

В результаті розробки технологічної операції повинна бути обрана модель верстата; схема базування заготовки; схема пристосування; визначені режими обробки; обраний тип і матеріал робочої частини різального інструменту; необхідний допоміжний інструмент; засоби вимірювання та технологічні розміри.

Послідовність обробки окремих поверхонь заготовок в значній мірі визначається проставлянням розмірів, прийнятої в кресленні деталі. Так, при побудові ТП бажано, щоб технологічні бази і розміри збігалися з конструкторськими і складальними базами і розмірами. Крім цього, при установці послідовності обробки поверхонь заготовки необхідно дотримуватися наступних рекомендацій.

  • 1. При появі раковин і тріщин в першу чергу виробляють зняття найбільшого припуску з тих поверхонь, де подібні дефекти найчастіше виявляються і де вони неприпустимі. Це дозволяє забракувати або виправити заготовку на самому початку її обробки, не проводячи зайвої механічної обробки.
  • 2. Через небезпеку перерозподілу внутрішніх напружень, що спричиняється цим деформації деталі обробку рекомендується починати з найменш точних поверхонь при знятті з них найбільших припусків. Обробку більш точних слід проводити в останню чергу, наприклад основних отворів корпусів.
  • 3. В умовах дрібносерійного і серійного виробництв для скорочення довжини переміщення деталі по цеху бажано послідовність обробки будувати з урахуванням розташування обладнання цеху. В умовах масового і великосерійного виробництв саме устаткування часто розташовується відповідно до напряму потоку.

Поряд зі встановленою послідовністю обробки заготовок, найважливішим питанням при розробці ТП виготовлення деталей є вибір методів обробки . Методи остаточної обробки всіх поверхонь деталі і методи її обробки при виконанні проміжних операцій призначаються виходячи з вимог, що пред'являються до точності розмірів і якості поверхонь готової деталі, враховуючи характер заготовки і властивості оброблюваного матеріалу. Для попереднього вибору методу обробки окремих поверхонь деталі використовуються дані економічної точності обробки різними методами і на різних верстатах, які наводяться в довіднику технолога-машино- будівельника. У зв'язку з тим що одні й ті ж точності обробки і однакову якість обробленої поверхні можуть бути досягнуті різними методами, після попереднього вибору декількох можливих технологічно відповідних методів обробки слід їх зіставити з продуктивності і економічності.

При призначенні методу обробки слід прагнути до того, щоб число переходів при обробці кожної поверхні деталі було мінімальним. При цьому бажано, щоб одним і тим же методом оброблялося якомога більше поверхонь деталі. Це дозволяє скоротити загальне число операцій і установок, тривалість циклу обробки, підвищити продуктивність і точність обробки деталі. Коли продуктивність обробки поверхонь деталі різними методами незначно відрізняється, питання про доцільність побудови концентрованої або диференційованої операції повинен підтверджуватися економічним розрахунком.

У зв'язку з тим, що обраний метод остаточної обробки окремих поверхонь не завжди може забезпечити досягнення необхідної точності і якості поверхні заготовки, виникає необхідність створення проміжних операцій або переходів, у міру виконання яких досягається точність і шорсткість заготовки до необхідної точності і шорсткості готової деталі. Причому, економічно доцільно підвищувати точність від операції до операції на 1-2 квалітету і зменшувати висотні параметри шорсткості - Ra , Rz , R max в 2-5 разів [20].

У зв'язку з широким використанням в даний час обробки із застосуванням верстатів з ЧПУ існують рекомендації: при розробці операцій механічної обробки тіл обертання на токарних верстатах з ЧПУ; обробці системи отворів з використанням послідовного і паралельного варіантів; програмуванні фрезерної обробки з використанням типових (зигзагоподібної, спиралевидной, Ш-образної) схем. Так, уявлення деталі у вигляді набору різноманітних елементарних поверхонь, необхідність в чорнових, получістових і чистових проходах при обробці кожної поверхні, значне число інструментів в магазині ускладнюють вибір плану операцій обробки деталі на багатоопераційних верстатах (МС). До того ж цей вибір стає різноманітним. Так, можна спочатку заготовку повністю обробити з одного боку, потім розгорнути її; можна обробити спочатку з усіх боків начорно, потім приступити до чистової обробки; також допускається спочатку обробити всі площини, потім приступити до обробки отворів.

При визначенні вибору варіанта плану операції керуються такими загальними принципами :

  • • чим вище точність елемента конструкції деталі, тим пізніше слід передбачати його обробку;
  • • спочатку слід планувати чорнову обробку, потім чистову;
  • • чим менше час спрацьовування виконавчого органу (зміна інструменту, поворот столу і ін.), Тим частіше цей орган повинен функціонувати.
 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >