РОЗМІРНИЙ АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

Розмірний аналіз процесу механічної обробки проводять в наступному порядку. Для деталі (рис. 8.11) викреслюють суміщений ескіз вихідної заготовки і готової деталі (рис. 8.12), на якому відображають також проміжні стану заготовки. Всі поверхні заготовки і деталі нумерують по порядку, зліва направо, і через них проводять вертикальні лінії. Між цими лініями вказують розміри вихідної заготовки B y готової деталі А, припуски Z tl (індекс п означає номер поверхонь, до яких вони належать), а також технологічні розміри S y одержувані в результаті виконання кожного технологічного переходу. розміри S вказують у вигляді спрямованих стрілок, при цьому точка ставиться на лінії, що відповідає поверхні, яка використовується в якості технологічної або настроювальної бази.

ескіз деталі

Мал. 8.11. ескіз деталі

Розмірна схема технологічного процесу виготовлення ступеневої валика

Мал. 8.12. Розмірна схема технологічного процесу виготовлення ступеневої валика

Суміщений граф розмірних зв'язків технологічного процесу виготовлення ступеневої валика (див. Рис. 8.6)

Мал. 8.13. Суміщений граф розмірних зв'язків технологічного процесу виготовлення ступеневої валика (див. Рис. 8.6)

На рис. 8.12 представлений розмірний аналіз TH виготовлення ступеневої валика з штампованої заготовки за три операції. На першій операції ( "фрезерно-центровальная") виконуються розміри S 1 і S 2, на другий операції ( "токарна 1") - розмір S 3. На третій операції ( "токарна 2") витримуються розміри S i і S 5 (дворазова обробка торцевої поверхні може бути обумовлена підвищеними вимогами, наприклад, до шорсткості поверхні). Виявлення розмірних ланцюгів починають з останньої операції, тобто рухаючись але розмірної схемою знизу вгору. Для спрощення процесу виявлення розмірних ланцюгів рекомендується побудувати граф розмірних зв'язків (рис. 8.13). Спочатку будують граф технологічних розмірів, де кружечками з цифрами всередині позначаються оброблювані поверхні (у вигляді подвійного кружечка позначається поверхню заготовки, від якої починається обробка).

Даний граф доповнюють графом розмірів заготовки (розміри заготовки зображують при цьому подвійними лініями) і отримують суміщений граф, на якому у вигляді дуг зображують розміри готової деталі і у вигляді ламаних ліній - припуски на обробку (стрілка на таких лініях вказує, до якої поверхні відноситься припуск ). Важливо будувати поєднаний граф так, щоб його ребра (лінії) не перетиналися. Будь-замкнутий контур суміщеного графа утворює розмірний ланцюг. Останньою ланкою (яке зазвичай укладають у квадратні дужки) у такому колі є або розмір деталі, або припуск на обробку (рис. 8.14). Розмірні ланцюги рекомендується будувати таким чином, щоб припуски і розміри А деталі не входили в них в якості складових ланок. Будь-яка технологічна розмірна ланцюг має одне замикає ланка і два або більше складових ланок.

Свої особливості має розмірний аналіз технологічних процесів механічної обробки заготовок для корпусних деталей. При побудові розмірної схеми таких процесів слід враховувати, що розміри, ви-

Розмірні ланцюги, виявлені за допомогою графа розмірних зв'язків

Мал. 8.14. Розмірні ланцюги, виявлені за допомогою графа розмірних зв'язків:

а-в - для визначення технологічних розмірів S v 53 і S , відповідно; г-е - для визначення розмірів заготовки B v й3 і В 2 відповідно

ділячи положення основних отворів корпусних деталі, що обробляються на кількох операціях, мають однакові номінальні значення, але виконуються з різною точністю. У зв'язку з цим на розмірної схемою лінія, що визначає положення осі основного отвору, виконується переривчастою. На рис. 8.15 зображена розмірна схема обробки заготовки корпусної деталі, виконуваної за три операції. На першій операції ( "фрезерна") виконується розмір S 0, на другий операції ( "розточна 1") - розмір S v на третій операції - розмір S 2. У результаті рішення розмірних ланцюгів з'ясовується, чи може прийнятий варіант технологічного процесу виготовлення деталі забезпечити її точність відповідно до креслення.

При цьому важливо, щоб точність виконання технологічних розмірів 5 не перевищувала середню економічну точність прийнятих методів обробки. В іншому випадку слід переглянути розглянутий варіант технологічного процесу виготовлення деталі.

Розмірна схема (а) і технологічні розмірні ланцюги (б) процесу механічної обробки заготовки корпусної деталі (R = D / 2)

Мал. 8.15. Розмірна схема ( а ) і технологічні розмірні ланцюги (б) процесу механічної обробки заготовки корпусної деталі (R = D / 2 )

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >