ТИПІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

Одним з найбільш прогресивних напрямків по розробці технологічних процесів виготовлення деталей машин є їх типізація.

Під типовим технологічним процесом (ТТП) слід розуміти ТП виготовлення групи деталей з загальними конструктивними і технологічними ознаками. Під конструктивними ознаками розуміються ознаки, які характеризують геометричне (візуальне) опис вироби.

Типовий технологічний процес повинен бути раціональним в конкретних виробничих умовах, характеризуватися єдністю змісту і послідовності більшості технологічних операцій для групи виробів, мають загальні конструктивні ознаки. Розробляють його на основі аналізу безлічі діючих і можливих технологічних процесів на типові представники груп виробів. Проектування ТТП здійснюється в порядку, представленому в табл. 8.2 [9].

Таблиця 8.2

Етапи розробки типових технологічних процесів

п / п

етап

Завдання, які вирішуються на етапі

Необхідні документи і дані

1

Класифікація об'єктів виробництва

Створення груп об'єктів виробництва, що володіють спільністю конструктивно-технологічних характеристик. Вибір типових представників груп об'єктів виробництва

Методика класифікації.

Класифікатори об'єктів виробництва

2

Кількісна оцінка груп об'єктів виробництва

Визначення твань виробництва для кожного типового представника груп об'єктів виробництва (одиничне, сери інше, масове)

Специфікації конструкторських документів.

планові завдання

3

Аналіз конструкцій типових представників об'єктів виробництва за кресленнями та технічними умовами, програмами випуску і типам виробництва

Розробка основних маршрутів виготовлення об'єктів виробництва, включаючи заготівельні процеси

Робочі креслення і технічні умови на об'єкти виробництва. Діючі ТТП для даного класу деталей

4

Вибір заготовки і методів її виготовлення

Визначення виду вихідної заготовки. Вибір методу виготовлення вихідної заготовки.

Техніко-економічна оцінка вибору заготовки

Основні маршрути виготовлення об'єктів виробництва. Класифікатор заготовок.

Методика техніко-економічної оцінки вибору заготовки

5

Вибір технологічних баз

Вибір поверхонь базування. Оцінка точності і надійності базування

Класифікатор способів базування. Методика вибору технологічних баз

6

Вибір вила обробки (лиття, обробка тиском, механічна обробка різанням та ін.)

Вибір виду обробки.

Оцінка точностних характеристик видів обробки і якості поверхні. Вибір методу обробки

Класифікатори виробів і операцій. Методика оцінки точності і якості поверхонь деталей

7

Складання технологічного маршруту обробки

Визначення послідовності операцій.

Визначення груп устаткування за операціями

класифікатори

технологічного

обладнання

8

Розробка технологічних операцій

Раціональна побудова технологічних операцій.

Вибір структури операції. Встановлення раціональної послідовності переходів в операції. Вибір обладнання, що забезпечує оптимальну продуктивність за умови досягнення необхідної якості.

Розрахунок завантаження технологічного обладнання.

Вибір конструкції оснастки. Встановлення належності обраної конструкції до стандартних систем оснащення.

Встановлення вихідних даних, необхідних для розрахунків, розрахунок припусків на обробку і .межопераціонних припусків.

Встановлення вихідних даних, необхідних для розрахунків оптимальних режимів обробки, і їх розрахунок. Встановлення вихідних даних, необхідних для розрахунку норм часу, і їх розрахунок.

Визначення розряду робіт і обгрунтування професій виконавців для виконання операцій в залежності від складності цих робіт

Загальна структурна схема, формули і моделі розвитку технологічних операцій.

Методика встановлення раціональної послідовності переходів.

Стандарти на технологічне обладнання.

Класифікатори технологічного обладнання. Стандарти на технологічне оснащення. Класифікатори технологічної оснастки.

Методики але розрахунком режимів обробки. Методики розробки норм часу. Класифікатори розрядів робіт і професій

9

Розрахунок точності, продуктивності та економічної ефективності варіантів ТТП

Вибір оптимального варіанту

Методика розрахунку економічної ефективності. Методика розрахунку точності

10

оформлення

ТТП

Узгодження ТТП з усіма зацікавленими службами та затвердження їх

Стандарти єдиної системи технологічної документації (ЕСТД)

Типізація технологічних процесів базується на класифікації об'єктів виробництва, повинна забезпечувати усунення різноманіття технологічних процесів обґрунтованим зведенням їх до обмеженого числа типів і служити базою для розробки стандартів на типові технологічні процеси. Першим етапом робіт по типізації є проведення класифікації об'єктів виробництва (деталей). Класифікація полягає в розділенні об'єктів виробництва за ознаками, що містяться в конструкторської документації, на окремі угруповання, для яких можлива розробка загальних технологічних процесів і операцій.

Ознакою для класифікації деталей є: конфігурація деталі; розміри деталі; точність обробки і якість оброблюваних поверхонь; матеріал деталі. З огляду на дані ознаки, деталі можна розбити на 17 класів [20]: вали, втулки, диски, ексцентрикові деталі, хрестовини, важелі, плити, кришки, корпусу, шпонки, стійки, косинці, бабки, зубчасті колеса, фасонні кулачки, ходові гвинти і черв'яки, дрібні деталі кріплення. Причому, з розвитком машинобудування до цієї класифікації додаються й інші класи деталей, характерні для окремих галузей промисловості (наприклад, турбінні лопатки, кулькові підшипники і т.п.).

Розробка ТПП на кожному рівні базується на впровадженні науково-технічних досягнень і передового досвіду промисловості в області технології машинобудування, раціональне використання матеріальних і трудових ресурсів виробництва з урахуванням конкретних виробничих умов.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >