ОСНОВИ МОДУЛЬНИХ ТЕХНОЛОГІЙ

У зв'язку з розширенням в умовах ринку номенклатури виробів, необхідністю частих перебудов виробництва підприємство повинно відрізнятися високою гнучкістю і мобільністю. Для успішного вирішення цього завдання професором Б. М. Базровим була запропонована нова форма організації технологічного забезпечення машинобудівного виробництва, в основу якої покладено модульний принцип, на якому базується модульна технологія. В її основу покладено уявлення вироби сукупністю модулів, а під виготовлення цих модулів розробляються модулі ТП; в свою чергу, під здійснення останніх створюються модулі технологічного обладнання і оснастки. Такий підхід дозволяє на кожному підприємстві організувати на модульному рівні елементну базу ТП, обладнання та оснащення і з них методом компонування будувати ТП, системи і пристосування.

При впровадженні модульної технології було введено поняття модуля поверхонь (МП), під яким розуміється поєднання поверхонь (або окрема поверхню), призначених виконувати відповідну службову функцію деталі і надавати деталі конструктивну форму, обумовлену вимогами експлуатації та виготовлення. Всі модулі поверхонь поділяються на три класи МП: базують (МПБ), робочі (МПР) і зв'язуючі (МПС) - всього 26 видів. Користуючись наведеною класифікацією, можна уявити будь-яку деталь як сукупність складових МП.

Подання будь-якого виробу безліччю МП обмеженою номенклатури відкриває широкі можливості для створення типового технологічного забезпечення, що відрізняється високою універсальністю. Для цього необхідно попередньо уніфікувати характеристики МП кожного найменування. З цією метою для кожного типу МП розробляється його класифікація за такими важливими ознаками, як розміри, точність, шорсткість. Далі під типові МП з уніфікованими характеристиками створюються універсальні модулі ТП їх виготовлення і модулі технологічних засобів.

При виготовленні МП починають діяти закони технології, що вимагають відпрацювання МП на технологічність, що в ряді випадків вимагає об'єднання МП в групи. Група МП, виготовлених по одному модулю технологічного процесу, отримала назву модуль поверхонь інтегральний (МПІ). Як правило, МПІ утворюється приєднанням до базують МП сполучного МП або до робочого МП сполучного МП.

Під виготовлення конкретного МП або МПІ розробляється відповідний технологічний модуль (ТМ), що представляє собою частину технологічного процесу. МТІ містить перелік переходів певній послідовності, обумовлених конструктивними оформленням модуля поверхні або модуля поверхні інтегрального деталі, його розмірами, вимогами до якості. По суті, МТІ є планом обробки для отримання заданого МП або МПІ. Під кожен типовий МТІ створюється типове технологічне оснащення у вигляді модуля обладнання (МО), модуля пристосувань (МПР), модуля інструментальної наладки (МІ) і модуля контрольно-вимірювальних засобів (МКІ).

Розробка модульного ТП виготовлення деталі вимагає побудови креслення деталі в модульному виконанні і наявності технологічного забезпечення на модульному рівні.

Одержуваний модульний технологічний процес об'єднує в собі переваги одиничної, типовий і груповий технології, оскільки враховує всі особливості конкретного виробу так само, як і одиничний процес. Ідея типізації реалізується на рівні модулів ТП і так само, як і при груповій технології, вироби об'єднуються в групи за спільністю їх модулів, але (на відміну від групової технології) в цьому випадку не виникає труднощів з групуванням деталей.

 
< Попер   ЗМІСТ